厢式压滤机是一种经典的固液分离设备，以其结构坚固、操作稳定、适应性强等特点，在矿业尾矿泥浆的脱水处理中扮演着重要角色。其核心原理是通过滤板压紧形成密闭滤室，在泵压作用下实现固液分离，最终获得含水率较低的尾矿滤饼。
1.压紧滤板：液压系统驱动压紧板，将多块并列的滤板沿主梁压紧，在相邻滤板间构成一个个封闭的滤室。滤布作为过滤介质，覆盖于滤板两侧。
2.进料过滤：经预处理的尾矿浆，在中进料泵的推动下，从止推板上的进料口被同时泵入所有滤室。在泵送压力作用下，浆体中的滤液穿透滤布，经滤板上的导水槽排出，而固体颗粒则被截留在滤室内，逐渐形成滤饼。
3.保压或吹风：当进料压力达到设定值且出液量显著减少时，可停止进料。根据工艺需要，可维持系统压力一段时间进行保压过滤，或通入压缩空气对滤饼进行穿流置换（风吹），以进一步排出滤饼毛细水，降低其含水率。此步骤在尾矿深度脱水要求较高时采用。
4.卸压与拉开滤板：完成过滤脱水后，液压系统卸除压紧力，传动装置（通常是液压马达或电动拉板器）依次自动拉开各滤板。
5.卸除滤饼：滤板拉开后，附着在滤布上的尾矿滤饼因失去支撑，在重力作用下自行从滤布上剥离、坠落。对于粘性较大的物料，可配置振动器或辅助刮刀帮助卸料。
6.滤布清洗（间歇进行）：运行一段时间后，为恢复滤布的通透性，可使用高压水枪或自动清洗装置对滤布进行冲洗，清除堵塞孔隙的微细颗粒。
固体颗粒的粒度分布、比重、硬度、浆料的初始浓度（固体含量）、粘度、pH值、化学成分，以确定滤板、滤布及管路系统的材质要求。
根据日均或小时需处理的尾矿干泥量（吨/天）以及计划的工作制度（每日运行班次、每班运行时数），计算出所需的小时处理量。
