市政污泥脱水压滤机（隔膜压滤机）是一种高效、节能的固液分离设备，其核心工艺在于通过隔膜的周期性膨胀，对滤饼进行二次高压挤压，从而显著降低污泥含水率。
进料过滤阶段：经调理的污泥，在进料泵的压力作用下，被输送至压滤机的各滤室，水在压力作用下穿过滤布，形成滤液排出，固体颗粒则被截留在滤布表面，形成滤饼。
隔膜挤压阶段：当进料过滤压力达到设定值或滤饼充满滤室后，进料停止。此时，向隔膜背面通入高压流体（压缩空气或水），使弹性隔膜向滤饼侧膨胀，对滤饼施加均匀的机械挤压压力。此阶段是深度脱水的关键，能将滤饼毛细管结构中的水分进一步挤出。
吹干/风吹阶段：挤压完成后，可向滤饼中通入压缩空气，穿过滤饼的孔隙，带走一部分残留的间隙水，进一步降低滤饼的含水率。
卸料阶段：完成脱水后，压滤机的压紧板松开，各滤板依次拉开。滤饼在自重或辅助卸料装置的作用下从滤布上脱落，实现干泥的收集与转运。
滤布清洗阶段（周期性进行）：运行一段时间后，为恢复滤布的过滤性能，通常会启动自动或手动清洗程序，利用高压水冲洗滤布两面，清除堵塞孔隙的细微颗粒。
日均湿污泥处理量（吨/天）和设定的每日运行批次，计算单批次处理量，进而确定所需压滤机的总过滤容积（立方米）。
明确滤饼的含固率要求（如≥35%），这是决定隔膜压力、挤压时间等工艺参数的核心目标。
