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　　本实用新型属于一种使用直流电的微型气泵，具体涉及气泵进、出气腔道的重新设置以及皮碗、阀片结构的改进。

　　图1、图2和图3，该气泵气室内部的吸气口A设置在皮碗腔外，气体通过导气槽B导通，然后在皮碗腔内进行空气压缩，其出气口C设置在皮碗腔内；参见图4、图5和图6的另一种气泵，其吸气孔D设置在皮碗腔内，导入的空气在皮碗腔内进行压缩，出气阀片E则设置在皮碗腔外。这二种进出气结构方式的气泵，对橡胶皮碗及其进、出气阀片的制作精度或材料本身的要求较高，生产过程中易出现废品率偏高的问题，其生产难度较大。

　　实用新型内容本实用新型的气泵，其进气部分和出气部分均被安排在皮碗腔内，在阀座上设置了进气腔室和出气腔室，将与进、出气腔室连通的进、出气孔直接引入皮碗，以便进行抽气和压缩，从而提供了一种新的结构形式，与现有气泵相比，呈现出自身的新颖特点。

　　本发明创造由于进气腔室和出气腔室均设置在阀座上，进、出气孔直接置于在皮碗腔内，从而获得了一种无须在阀座或皮碗上设置较复杂结构，进而可以降低较高制作精度的要求，显现出它的创造性。

　　因此，本实用新型的目的在于是要提供一种新型结构的微型直流气泵，该气泵的结构降低了橡胶皮碗及阀座制作精度的要求，进而有利于简化气泵生产，并提高产品的成品率。

　　其目的由以下方案实现一种微型直流气泵，由电机通过连接轴带动摆块摇摆进而带动皮碗拉伸或压缩，通过皮碗的拉伸或压缩使阀座上的进气孔进气或从出气孔将空气压缩排出，其主要特点是，阀座包括底座以及与底座配合的上盖；底座内有环形隔墙，将阀座内部分成内层和外层两独立腔室，外层沟进气腔室，内层为出气腔室；底座底部于进气腔室处形成有进气孔，该底部的外侧面于进气孔处装有进气阀片；底座底部于出气腔室处形成有出气孔，该底部的内侧面于出气孔处装有出气阀片；底座底部于进气腔室处开有进气口；上盖于内层腔室处引出有与该腔室连通的出气管口。

　　这样，当皮碗拉伸时，进气阀片打开，空气由进气口进入进气腔室，并在负压作用下从进气孔进入皮碗腔内，同时，出气阀片关闭，空气迅速在皮碗腔内积聚；当皮碗压缩时，进气阀片关闭，出气阀片打开，空气被压缩并由出气孔挤入出气腔室，再经出气管口排出，完成送气。

　　上述方案中，进气孔和出气孔有多个，它们对应分成三组，位于同一组的进气孔和出气孔于底座底部外侧面上与皮碗形成对应，以便配合皮碗实现抽气和压缩空气，同时，三组进出气孔与三个皮碗对应，构成在一个转动的圆周内，三个皮碗轮流完成拉伸与压缩各一次，以提高出气量。

　　上述方案中，各组的出气孔分布于内层腔室的底部，它们的出气阀片被连结在一起，并由限位柱限定于中央位置。这一结构使得其制造和安装获得更加方便。

　　上述方案中，外层腔室分隔成三个腔室，对应于同一组的进气孔有一个腔室，各腔室之间的间隔处形成螺钉柱，用于由螺钉将底座和皮碗座等锁固。

　　本实用新型提供的气泵，能不断将空气从进气口经进气腔室由进气孔吸入皮碗，并由皮碗压缩挤至出气孔，再经出气腔室由出气管口释出，达到增压的作用，同时，由于进气腔室和出气腔室结构的重新安排，使得阀座、橡胶皮碗等的结构更为简单，降低了对制作精度的要求，有利于简化制造，并提高产品成品率，另外，进气腔室与出气腔室的进、出气孔均被安排在皮碗腔内，其结构紧凑，气体的传送更为直接，有利于解决克服进、出气部分其中一部分设置在皮碗腔外，需要设置管道将空气导入皮碗腔内或从皮碗腔内导至管道，由于气路较长而易造成气体的损耗，从而有利于进一步保证和提高气泵的送气量。

　　图1B-B向剖视图；图4是现有另一种气泵的结构图；图5是图4A-A向剖视图；图6是图4B-B向剖视图；图7是本实用新型一种具体实施结构图；图8是图7A-A向剖视图；图9是图7B-B向剖视图

　　图10，电机1通过偏心块2由连接轴3带动摆块4摆动，以便在皮碗5上产生拉力和压缩力，阀座包括底座6和上盖7，底座6和上盖7形成的腔体有由环形的隔墙8分隔成内层腔体9和外层腔体10，内层腔体9作为出气腔室，外层腔体10作为进气腔室，进气腔室和出气腔室均被安排在阀座内；外层腔体10由柱11分割成三个腔体，这些腔体大小相同，且呈环状分布，同时，柱11形成通孔，以便可让螺钉通过，由螺钉将底座与皮碗座等锁固；在上盖7处，对应于出气腔室9形成与出气腔室连通的出气管口7a；在底座6底部处，对应于每一外层腔体，形成有相应的进气口6a；进气孔10a开设于每一外层腔体，位于底座底部；出气孔9a开设于内层腔体，位于底座底部，呈环形分布；对应于每一外层腔体，均分设有与之相应的出气孔9a，这些出气孔分别与每一外层腔体的进气孔10a构成三组；对应于不同组的进、出气孔，各对应形成一个平台6b，这三个平台可与不同的皮碗配合，以实现抽气和压缩，同时，三个皮碗在摆块的作用下分别与三个平台配合，同样可构成三组进、出气孔实现轮流进气和出气；每一外层腔体的进气孔10a于平台6b上均装有一进气阀片12；三个平台上的出气孔9a于底座6底部内侧面装有出气阀片13，与上述阀片相对，这些出气阀片可被连结成一体，使得其制造和安装可获得更加方便；出气阀片由限位柱14限定。

　　这样，当电机1旋转时，带动偏心块做圆周旋转，由于连接轴3轴线轴线交叉成一定角度，因而滑配在连接轴3上的摆块4就产生了摆动，从而使固定在摆块4上的皮碗5演变成沿皮碗轴线的拉伸或压缩，而且三个皮碗5轮流交替进行拉伸和压缩；对于某一个平台6b，当相应皮碗5拉伸时，在皮碗5腔内的进气阀片12打开，空气从进气孔10a被吸入，当压缩时，进气阀12关闭，空气沿皮碗5腔内的出气孔9a导出，并打开背面的出气阀片13将空气沿出气管口7a排出；当某一皮碗进行压缩排气时，其他皮碗均处于拉伸实现进气，因此，在一个圆周运动的周期内，各皮碗轮流实现将对应进气腔室的空气送入出气腔室，以实现提高送气量及保持送气量恒定。

　　权利要求1.一种微型直流气泵，由电机通过连接轴带动摆块摇摆进而带动皮碗拉伸或压缩，通过皮碗的拉伸或压缩使阀座上的进气孔进气或从出气孔将空气压缩排出，其特征在于，阀座包括底座以及与底座配合的上盖；底座内有环形隔墙，将阀座内部分成内层和外层两独立腔室，外层为进气腔室，内层为出气腔室；底座底部于进气腔室处形成有进气孔，该底部的外侧面于进气孔处装有进气阀片；底座底部于出气腔室处形成有出气孔，该底部的内侧面于出气孔处装有出气阀片；底座底部于进气腔室处开有进气口；上盖于内层腔室处引出有与该腔室连通的出气管口。

　　2.根据权利要求1的气泵，其特征在于，进气孔和出气孔有多个，它们对应分成三组，位于同一组的进气孔和出气孔于底座底部外侧面上与皮碗形成对应。

　　3.根据权利要求2的气泵，其特征在于，各组出气孔分布于内层腔室的底部，它们的出气阀片被连结在一起，并由限位柱限定于中央位置。

　　4.根据权利要求2的气泵，其特征在于，外层腔室分隔成三个腔室，对应于同一组的进气孔有一个腔室，各腔室之间的间隔处形成柱，柱上开有通孔。

　　5.根据权利要求3的气泵，其特征在于，外层腔室分隔成三个腔室，对应于同一组的进气孔有一个腔室，各腔室之间的间隔处形成柱，柱上开有通孔。

　　6.根据权利要求2的气泵，其特征在于，位于同一组的进气孔和出气孔分布于底座底部外侧面的同一个平台上。

　　7.根据权利要求6的气泵，其特征在于，各组出气孔分布于内层腔室的底部，它们的出气阀片被连结在一起，并由限位柱限定于中央位置。

　　8.根据权利要求7的气泵，其特征在于，外层腔室分隔成三个腔室，对应干同一组的进气孔有一个腔室，各腔室之间的间隔处形成柱，柱上开有通孔。

　　专利摘要本实用新型涉及一种气泵进、出气腔道的重新设置以及皮碗、阀座结构的改进。它将阀座内部分成内层和外层两独立腔室，并在外层腔室底部和内层腔室底部形成进、出气孔，这些进、出气孔直接被引入皮碗腔内，在皮碗的作用下实现抽气和送气，获得了一种进出气结构方式不同的气泵。与现有气泵相比，本实用新型具有结构简单，制造容易、产品成品率高，且气体传送损耗低等优点。