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　　本实用新型公开了一种小型气泵的气路结构，包括进气通路，以及与进气通路相配合以将压缩空气通过送气通路输送至储气室的活塞式运动部件，所述进气通路、送气通路上分别设置有相配合的第一单向阀、第二单向阀；其中，所述第一单向阀在活塞式运动部件的回缩过程中处于单向导通状态，第二单向阀在活塞式运动部件的推出过程中处于单向导通状态；各单向阀均被配置为采用膜片式结构。本实用新型提供一种小型气泵的气路结构，在气泵的进气通路及送气通路相关位置上分别设置相配合的单向阀，防止活塞往复运动吸气和排气过程中，压缩气体回流，提升

　　1.一种小型气泵的气路结构，包括进气通路，以及与进气通路相配合以将压缩空气通

　　过送气通路输送至储气室的活塞式运动部件，其特征在于，所述进气通路、送气通路上分别

　　其中，所述第一单向阀在活塞式运动部件的回缩过程中处于单向导通状态，第二单向

　　2.如权利要求1所述的小型气泵的气路结构，其特征在于，还包括：用于对储气室、活塞

　　式运动部件进行封装的底座、壳体，所述壳体顶部设置有安装过滤海绵的安装槽；

　　活塞组件，其被配置为包括活塞、活塞缸，以及与活塞相配合的电磁机构、弹性元件；

　　3.如权利要求2所述的小型气泵的气路结构，其特征在于，所述进气通路被配置为包

　　在活塞缸的回缩区间内构建的低压气腔，其与过渡段气腔在空间上通过结构件之间的

　　其中，所述安装槽底部设置有与将集气室与进气室连通的至少两个第一进气孔，所述

　　安装槽的一组相对侧设置有至少一组缺口，所述缺口通过盖板与壳体之间的结合缝将集气

　　4.如权利要求3所述的小型气泵的气路结构，其特征在于，所述安装槽的另一组相对侧

　　在与安装槽侧壁间隔预定距离的位置上设置有隔板，以在隔板与安装槽的侧壁之间限定得

　　5.如权利要求2所述的小型气泵的气路结构，其特征在于，所述送气通路被配置为包

　　所述第二封装件在与活塞相配合的位置上设置有能伸入至活塞内部的突出部，以限定

　　6.如权利要求5所述的小型气泵的气路结构，其特征在于，所述活塞缸外壁上设置有对

　　[0001]本实用新型涉及小型泵设计应用技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种小

　　[0002]小型气泵是指体积小巧，工作介质为气态，主要用于气体采样、气体循环、真空吸

　　附、真空保压、抽气、打气、增压等多种用途的一种气体输送装置。小型气泵的应用：小型气

　　[0003]小型气泵主要可以划分为两种类别：电磁驱动隔膜泵和电磁驱动活塞泵，对于电

　　磁驱动活塞泵来说，为了做到小型化，通常将进气端与出气端设置在同侧，如专利申请号为

　　9.4的一种排气和吸气一体的电磁气泵，其主要通过活塞膜片、分流盘、螺线管

　　电磁线圈、活动铁芯、弹簧组合使用，螺线管电磁线圈驱动活动铁芯实施上下升降，从而起

　　到活塞膜片和分流盘同时挤压而产生高气压，起到可调流量和结构简单；其中，螺线管电磁

　　线圈输入交流电，螺线管电磁线圈产生磁场并对活动铁芯受磁，随着磁场持续进行，令活动

　　铁芯向上移位或向下移位，令活塞膜片和分流盘对壳体内的空间进行挤压，空气从进气口

　　进入，在挤压过程中，壳体内的空气压缩比增加并且从出气口排出，同时通过调整交流电

　　压，实时控制螺线管电磁线圈的磁性强弱，使控制活动铁芯的升降快慢，从而控制空气流

　　[0004]但这种设计的缺点在于，由于进气和出气设置在同侧，其在实际运行中为了保证

　　空气压缩过程中的止回气效果，通常只能在分流盘所在位置设计单向阀，故止回气效果并

　　[0005]本实用新型的一个目的是解决上述问题和/或缺陷，并提供后面将说明的优点。

　　[0006]为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种小型气泵的气路结构，

　　包括进气通路，以及与进气通路相配合以将压缩空气通过送气通路输送至储气室的活塞式

　　运动部件，所述进气通路、送气通路上分别设置有相配合的第一单向阀、第二单向阀；

　　[0007]其中，所述第一单向阀在活塞式运动部件的回缩过程中处于单向导通状态，第二

　　[0009]优选的是，还包括：用于对储气室、活塞式运动部件进行封装的底座、壳体，所述壳

　　[0012]活塞组件，其被配置为包括活塞、活塞缸，以及与活塞相配合的电磁机构、弹性元

　　[0018]在活塞缸的回缩区间内构建的低压气腔，其与过渡段气腔在空间上通过结构件之

　　[0019]其中，所述安装槽底部设置有与将集气室与进气室连通的至少两个第一进气孔，

　　所述安装槽的一组相对侧设置有至少一组缺口，所述缺口通过盖板与壳体之间的结合缝将

　　[0020]所述第一封装件上设置有将进气室与过渡段气腔连通的多个第二进气孔。

　　[0021]优选的是，所述安装槽的另一组相对侧在与安装槽侧壁间隔预定距离的位置上设

　　[0026]其中，所述活塞缸的侧壁上设置有将高压腔与送气腔连通的至少一组排气孔；

　　[0028]所述第二封装件在与活塞相配合的位置上设置有能伸入至活塞内部的突出部，以

　　[0030]优选的是，所述活塞缸外壁上设置有对送气腔空间进行限定的搭接部；

　　[0031]所述搭接部、活塞缸在与第二封装件相配合的位置上均设置有相配合的密封圈。

　　[0032]本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型在气泵的进气通路及送气通路相

　　关位置上分别设置相配合的单向阀，防止活塞往复运动吸气和排气过程中，压缩气体回流，

　　提升压缩的有效性，使得气泵运行时对气体压缩的效果满足需要，进而提升气泵的排气量。

　　[0033]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过

　　[0034]图1为本实用新型的一个实施例中活塞式运动部件的部分截面结构示意图；

　　[0035]图2为本实用新型的一个实施例中活塞式运动部件上第一单向阀、第二单向阀的

　　[0046]图13为本实用新型活塞式运动部件去掉第二封装件的结构示意图；

　　[0048]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明

　　[0049]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多

　　[0050]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图

　　所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所

　　指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实

　　用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对

　　[0051]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套

　　设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或

　　一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间

　　接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解

　　[0052]此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或

　　“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第

　　一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或

　　仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”

　　可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特

　　[0054]一种小型气泵的气路结构，其结构如图1‑5所示，包括进气通路，以及与进气通路

　　相配合以将压缩空气通过送气通路输送至储气室10的活塞式运动部件1，所述进气通路、送

　　[0055]其中，所述第一单向阀在活塞式运动部件的回缩过程中处于单向导通状态，第二

　　[0057]工作原理，本实用新型的活塞式运动部件被配置为包括：活塞组件，其被配置为包

　　括活塞4、活塞缸5，以及与活塞相配合的电磁机构6、弹性元件7；设置在活塞组件两侧的第

　　一封装件(也可以称为端盖)8、第二封装件9。在实际的应用中，电磁机构采用的交流供电，

　　电磁机构产生磁场后驱动活塞向前运动，在交流电的作用下，活塞在失去磁力后利用弹性

　　元件(弹簧)进行回缩复位，进而实现活塞在活塞缸中的往复运动，完成对空气的压缩，而在

　　往复的过程中，通常会伴随进行进气和送气，而通过相配合的单向阀使得在进气过程中送

　　气通路截止，而在送气过程中进气通路截止，保证其对空气压缩的有效性，增加气泵的排气

　　[0059]本实施方式2作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图6‑10所示，其在实施

　　[0060]还包括：用于对储气室、活塞式运动部件进行封装的底座11(底座具有与储气室连

　　通的排气管12)、壳体13，所述壳体顶部设置有安装过滤海绵14的安装槽15，通过安装槽中

　　[0061]所述壳体上端设置有U形盖板16，其通过U形结构设计，使得其与壳体配合的位置

　　[0063]在安装槽与盖板之间构建的集气室17，在这种结构中，通过安装槽的下沉式设计，

　　[0064]通过壳体内部空间与活塞式运动部件之间间隙构建的进气室18，即壳体与内部部

　　[0065]通过第一封装壳与活塞式尾部的间隙构建的过渡段气腔19，其用将进气室与低压

　　[0066]在活塞缸的回缩区间内构建的低压气腔20，其与过渡段气腔在空间上通过结构件

　　之间的错位连通，在这种结构中，通过第一封装件中活塞尾部与电磁机构等在空间上具有

　　的错开缝，使得空气可以从过渡式气腔中进入至低压气腔中，在这种结构中通过错开的结

　　[0067]其中，所述安装槽底部设置有与将集气室与进气室连通的至少两个第一进气孔

　　21，所述安装槽的一组相对侧设置有至少一组缺口22，所述缺口通过盖板与壳体之间的结

　　[0068]所述第一封装件上设置有将进气室与过渡段气腔连通的多个第二进气孔23，第二

　　[0069]而在实际的应用中，安装槽内可以在第一进气孔外围设置多个凸起的围板24，对

　　第二进气孔在空间上进行保护，其作用在于使得过滤海绵不会因为压缩堵住第一进气孔，

　　[0070]工作原理：外界的空气通过壳体与盖板之间的结合缝中进入至集气室中，而因集

　　气室中具有过滤海绵，对进入至集气室中的空气量、外部流入至集气室的流量、流速进行控

　　制，而进入至集气室中的空气通过第一进气孔流入至进气室中，通过第二进气孔使得进气

　　室中的空气与过渡段气腔、低压气腔连通，在空间上构成了外界与活塞式运动部件中的低

　　压气腔连通的进气通路，而活塞在电磁组件的驱动下进行往复运行过程中，活塞的回缩的

　　操作中，低压气腔中的空气处理负压的状态，故可以将低压气腔的气体通过活塞上的送气

　　孔推出，而回缩过程对低压气腔挤压的作用力正好将第一单向阀打开，完成低压气腔中空

　　气送入至高压腔的流程，而在活塞推出操作时，第一单向阀截止，使进气与出气通路在各自

　　[0072]本实施方式3作为本实用新型的一较佳实施例，如图8，其在实施方式2的基础上公

　　[0073]所述安装槽的另一组相对侧在与安装槽侧壁间隔预定距离的位置上设置有隔板

　　[0074]其中，隔板与安装槽侧壁之间具有高度差，通过这种结构设计，对壳体内部与进气

　　通路进行拓展，而盖板所在的位置与缺口所在的位置对应，在空间上各进气的渠道均错开

　　设置，保证其进气量满足需要，而高度差的结构设计，使得其结构件之间不会产生干涉，具

　　[0076]本实施方式4作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图10‑14所示，其在实

　　[0080]其中，所述活塞缸的侧壁上设置有将高压腔与送气腔连通的至少一组排气孔29；

　　[0082]所述第二封装件在与活塞相配合的位置上设置有能伸入至活塞内部的突出部31，

　　以限定高压腔的空间，在这种结构中通过突出部的作用，使得高压腔的体积受限，改变液体

　　[0083]所述第二封装件上设置有将高压腔与储气室连通的送气管32，本方案中，高压腔

　　通过排气孔与送气腔连通，而送气腔通过送气管与储气室连通，在空间上构成了气泵的送

　　[0084]工作原理：在活塞回缩运动过程中进入到高压腔中的气体，在活塞进行推出操作

　　时，通过活塞的做功挤压高压腔中空气，其挤压的作用力，使得第二单向阀处于导通状态，

　　而高压腔的空气流入至送气腔，在活塞下一次进行回缩操作时，第二单向阀截止，进入下一

　　个压缩周期，在活塞不断的往复过程中，送气腔中的气体源源不断的流入至储气室中，当储

　　气室内的空气量达到预定的要求时，可以将排气管上的第三单向阀顶开，完成气泵的向外

　　[0086]本实施方式5作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图14所示，其在实施方

　　[0087]所述活塞缸外壁上设置有对送气腔空间进行限定的搭接部33，其通过搭接部位置

　　[0088]所述搭接部、活塞缸在与第二封装件相配合的位置上均设置有相配合的密封圈a

　　中的气体只能从送气孔中流出，而搭接部与第二封装件所在位置设置的密封圈，使得送气

　　室与外界处于密封状态，其内的气体只能从送气管中进入至储气室中，保证气泵的工作稳

　　[0089]以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，

　　[0090]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型

　　[0091]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中

　　所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，

　　可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实

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