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　　(73)专利权人广东科宇康科技有限公司地址528000广东省佛山市南海区里水镇大冲工业区大圣堂2路2号C栋5楼

　　本实用新型公开了一种微型气泵,包括,旋转驱动装置,泵体,其包括外壳和泵组件,外壳连接于旋转驱动装置,泵组件包括活塞皮碗部、阀板和封盖,活塞皮碗部与阀板密封连接并形成可变容积腔体,阀板与封盖共同设有进气腔和出气腔,进气腔和出气腔分别与可变容积腔体进行单向导通,阀板设有连通于进气腔的进气口和进气嘴以及连通于出气腔的出气口和出气嘴,阀板在进气口与进气嘴之间以及出气口与出气嘴之间分别设有进气挡板和出气挡板,两个挡板均开设有豁口,两个豁口分别位于对应气口与对应气嘴共同的远点位置上。本实用新型加长了进气腔和出气腔的气流流动距离,减弱了气流对流道的冲击,从而降低因气流所引起的振动,以达到降噪的目的。

　　(310)的一端转动连接于所述偏心轮(111),活塞杆(310)的另外一端连接于所述皮碗

　　(320),所述皮碗(320)与所述阀板(330)密封连接,使得所述皮碗(320)与所述阀板(330)之间形成可变容积腔体,所述外壳(210)、阀板(330)和封盖(340)依次连接,所述阀板(330)与所述封盖(340)共同设有进气腔(400)和出气腔(500),所述进气腔(400)和所述出气腔

　　(500)分别与所述可变容积腔体进行单向导通,所述进气腔(400)往所述可变容积腔体的方向导通,所述可变容积腔体往所述出气腔(500)的方向导通,所述阀板(330)设有连通于所述进气腔(400)的进气口(410)和进气嘴(420),所述阀板(330)设有连通于所述出气腔

　　(500)的出气口(510)和出气嘴(520),所述进气口(410)和所述出气口(510)均与所述可变容积腔体直接连通,所述进气嘴(420)和所述出气嘴(520)均与外界空气直接连通,所述阀板(330)在所述进气口(410)与所述进气嘴(420)之间设有进气挡板(440),所述进气挡板

　　(440)开设有进气豁口(441),所述进气豁口(441)位于所述进气口(410)与所述进气嘴

　　(420)共同的远点位置上,所述阀板(330)在所述出气口(510)与所述出气嘴(520)之间设有出气挡板(540),所述出气挡板(540)开设有出气豁口(541),所述出气豁口(541)位于所述出气口(510)与所述出气嘴(520)共同的远点位置上。

　　2.根据权利要求1所述的一种微型气泵,其特征在于,所述阀板(330)在所述进气豁口

　　(441)与所述进气嘴(420)之间设有第一降噪墙(450),第一降噪墙(450)的高度高于所述进气嘴(420),所述阀板(330)在所述出气豁口(541)与所述出气嘴(520)之间设有第二降噪墙

　　3.根据权利要求2所述的一种微型气泵,其特征在于,第一降噪墙(450)的顶面设有第一斜面(451),所述第一斜面(451)沿所述进气嘴(420)往所述进气豁口(441)的方向向上倾斜设置,第二降噪墙(550)的顶面设有第二斜面(551),所述第二斜面(551)沿所述出气豁口

　　4.根据权利要求1所述的一种微型气泵,其特征在于,所述封盖(340)包括盖板(341)和密封橡胶垫(342),所述盖板(341)与所述阀板(330)之间通过所述密封橡胶垫(342)进行密封连接。

　　5.根据权利要求4所述的一种微型气泵,其特征在于,所述盖板(341)设有两个指示标识(343),两个所述指示标识(343)分别对应于所述进气嘴(420)和所述出气嘴(520)。

　　6.根据权利要求1所述的一种微型气泵,其特征在于,所述阀板(330)在进气口(410)的位置上和出气口(510)的位置上分别设有第一单向导通件(430)和第二单向导通件(530),所述第一单向导通件(430)和所述第二单向导通件(530)分别覆盖于所述进气口(410)和所述出气口(510),所述第一单向导通件(430)沿所述进气腔(400)往所述可变容积腔体的方向单向导通,所述第二单向导通件(530)沿所述可变容积腔体往所述出气腔(500)的方向单向导通。

　　7.根据权利要求6所述的一种微型气泵,其特征在于,所述第一单向导通件(430)和所述第二单向导通件(530)均为伞丁或者膜片。

　　8.根据权利要求1所述的一种微型气泵,其特征在于,活塞杆(310)的一端安装有轴承

　　(311),所述活塞杆(310)与所述偏心轮(111)通过所述轴承(311)进行转动连接。

　　9.根据权利要求1所述的一种微型气泵,其特征在于,所述外壳(210)包括壳架(211)和活动盖(212),所述壳架(211)与所述旋转驱动装置(100)连接,所述活动盖(212)可拆连接于所述壳架(211)。

　　10.根据权利要求1所述的一种微型气泵,其特征在于,所述旋转驱动装置(100)为电机或者气动马达。

　　[0002]泵体是一种能够从一个封闭空间排除流体或者从封闭空间添加流体的装置,在工业上应用较为广泛的泵体是微型气泵,由于微型气泵具有体积小、功耗低、工况稳定等优点,因此其被广泛应用到医疗卫生、科研、实验室、环保、仪器仪表、化工、家用电器等行业。

　　[0003]现有的微型气泵可通过提升电机的转速或者增大泵组件的体积来增加额定气流量,但众所周知,当微型气泵的额定气流量得到增加时,其所产生的噪音也会随之而增加,为了实现降噪,有必要对现有微型气泵的结构进行改进。

　　[0004] 本实用新型旨在提供一种微型气泵,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。

　　[0007] 泵体,其包括外壳和泵组件,所述外壳连接于所述旋转驱动装置,所述泵组件包括活塞杆、皮碗、阀板和封盖,活塞杆的一端转动连接于所述偏心轮,活塞杆的另外一端连接于所述皮碗,所述皮碗与所述阀板密封连接,使得所述皮碗与所述阀板之间形成可变容积腔体,所述外壳、阀板和封盖依次连接,所述阀板与所述封盖共同设有进气腔和出气腔,所述进气腔和所述出气腔分别与所述可变容积腔体进行单向导通,所述进气腔往所述可变容积腔体的方向导通,所述可变容积腔体往所述出气腔的方向导通,所述阀板设有连通于所述进气腔的进气口和进气嘴,所述阀板设有连通于所述出气腔的出气口和出气嘴,所述进气口和所述出气口均与所述可变容积腔体直接连通,所述进气嘴和所述出气嘴均与外界空气直接连通,所述阀板在所述进气口与所述进气嘴之间设有进气挡板,所述进气挡板开设有进气豁口,所述进气豁口位于所述进气口与所述进气嘴共同的远点位置上,所述阀板在所述出气口与所述出气嘴之间设有出气挡板,所述出气挡板开设有出气豁口,所述出气豁口位于所述出气口与所述出气嘴共同的远点位置上。

　　[0008] 根据本实用新型实施例的一种微型气泵,至少具有如下有益效果,当所述旋转驱动装置带动所述偏心轮进行转动时,所述活塞杆也会随之而进行来回运动,使得可变容积腔体的容积可通过活塞杆的来回运动而进行循环变化,并最终实现微型气泵的吸排功能,与现有技术相比,本实用新型加长了进气腔和出气腔的气流流动距离,减弱了气流对流道的冲击,从而降低因气流所引起的振动,以达到降噪的目的。

　　[0009] 根据本实用新型的一些实施例,所述阀板在所述进气豁口与所述进气嘴之间设有第一降噪墙,第一降噪墙的高度高于所述进气嘴,所述阀板在所述出气豁口与所述出气嘴之间设有第二降噪墙,第二降噪墙的高度高于所述出气嘴。降噪墙的设置,能够再次加长流

　　[0010] 根据本实用新型的一些实施例,第一降噪墙的顶面设有第一斜面,所述第一斜面沿所述进气嘴往所述进气豁口的方向向上倾斜设置,第二降噪墙的顶面设有第二斜面,所述第二斜面沿所述出气豁口往所述出气嘴的方向向上倾斜设置。斜面的设置,能够对经过降噪墙的气流进行导向和梳理,以避免产生紊流。

　　[001 1] 根据本实用新型的一些实施例,所述封盖包括盖板和密封橡胶垫,所述盖板与所述阀板之间通过所述密封橡胶垫进行密封连接,即所述阀板与所述密封橡胶垫共同设有所述进气腔和所述出气腔。

　　[0012] 根据本实用新型的一些实施例,所述盖板设有两个指示标识,两个所述指示标识分别对应于所述进气嘴和所述出气嘴,使得用户能够直观地识别所述进气嘴和所述出气嘴。

　　[0013] 根据本实用新型的一些实施例,所述阀板在进气口的位置上和出气口的位置上分别设有第一单向导通件和第二单向导通件,所述第一单向导通件和所述第二单向导通件分别覆盖于所述进气口和所述出气口,所述第一单向导通件沿所述进气腔往所述可变容积腔体的方向单向导通,所述第二单向导通件沿所述可变容积腔体往所述出气腔的方向单向导通。当所述可变容积腔体处于进气状态时,此时外界气体依次流经所述进气嘴、进气腔、进气口,并最终进入至所述可变容积腔体内,当所述可变容积腔体处于正压状态时,此时可变容积腔体内的气体依次流经所述出气口、出气腔,并最终从所述出气嘴被排出至外界。

　　[0014] 根据本实用新型的一些实施例,由于伞丁和膜片均具有优异的单向导通性能,因此所述第一单向导通件和所述第二单向导通件均为伞丁或者膜片。

　　[0015] 根据本实用新型的一些实施例,活塞杆的一端安装有轴承,所述活塞杆与所述偏心轮通过所述轴承进行转动连接。所述轴承的设置,能够减少所述偏心轮与所述活塞杆之间的转动损耗,以提升偏心运动的质量。

　　[0016] 根据本实用新型的一些实施例,所述外壳包括壳架和活动盖,所述壳架与所述旋转驱动装置连接,所述活动盖可拆连接于所述壳架,以便于对泵体内的泵组件进行保养或者维修。

　　[0017] 根据本实用新型的一些实施例,所述旋转驱动装置为电机或者气动马达,所述电机是依靠电力进行驱动,而所述气动马达是依靠压缩气体进行驱动,用户可根据不同的使用条件而选用电机或者气动马达。

　　[0018] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

　　[0019] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中,

　　[0024] 附图中, 100‑旋转驱动装置、200‑泵体、110‑转轴、111‑偏心轮、210‑外壳、300‑泵组件、310‑活塞杆、320‑皮碗、330‑阀板、340‑封盖、311‑轴承、400‑进气腔、500‑出气腔、410‑进气口、420‑进气嘴、510‑出气口、520‑出气嘴、430‑第一单向导通件、530‑第二单向导通件、440‑进气挡板、441‑进气豁口、540‑出气挡板、541‑出气豁口、450‑第一降噪墙、451‑第一斜面、550‑第二降噪墙、551‑第二斜面、341‑盖板、342‑密封橡胶垫、343‑指示标识、211‑壳架、212‑活动盖。

　　[0025] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0026] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0027] 在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第

　　一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

　　[0028] 本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

　　[0029] 如图1至图3所示,根据本实用新型的第一方面实施例的一种微型气泵,包括旋转驱动装置100和泵体200,所述旋转驱动装置100可选为电机,所述旋转驱动装置100设有转轴110,所述转轴110同步连接有偏心轮111 ,为了实现所述转轴110与所述偏心轮111的同步连接,所述转轴110设有扁位,而所述偏心轮111设有与扁位的结构相匹配的偏心孔,或者所述转轴110与所述偏心孔之间通过键和键槽进行同步连接。在另一些实施例中,可以让用气动马达来代替电机,但由于气动马达的体积较大,因此气动马达不作为本实用新型的优选项。

　　[0030] 如图2至图4所示,所述泵体200包括外壳210和泵组件300,所述外壳210连接于所述旋转驱动装置100,所述泵组件300包括活塞杆310、皮碗320、阀板330以及封盖340,活塞杆310的一端安装有轴承311 ,所述活塞杆310与所述偏心轮111通过所述轴承311进行转动连接,活塞杆310的另外一端连接于所述皮碗320,所述皮碗320与所述阀板330通过粘接剂进行密封连接,使得所述皮碗320与所述阀板330之间形成可变容积腔体,随着所述偏心轮111的偏心转动,所述活塞杆310也随之而进行活塞运动,所述活塞杆310通过带动所述皮碗320来改变可变容积腔体的容积。所述外壳210、阀板330和封盖340通过连接螺栓依次连接,所述阀板330与所述封盖340共同设有进气腔400和出气腔500,所述进气腔400与所述出气腔500互不连通,所述阀板330设有连通于所述进气腔400的进气口410和进气嘴420,所述阀

　　板330设有连通于所述出气腔500的出气口510和出气嘴520,所述进气口410和所述出气口510均与所述可变容积腔体直接连通,所述进气嘴420和所述出气嘴520均与外界空气直接连通,所述阀板330在进气口410的位置上和出气口510的位置上分别设有第一单向导通件430和第二单向导通件530,所述第一单向导通件430和所述第二单向导通件530均可选为伞丁或者膜片,所述第一单向导通件430和所述第二单向导通件530分别覆盖于所述进气口410和所述出气口510,所述第一单向导通件430沿所述进气腔400往所述可变容积腔体的方向单向导通,所述第二单向导通件530沿所述可变容积腔体往所述出气腔500的方向单向导通。当皮碗320的腔体容积随着活塞杆310的活塞运动而逐渐增大时,此时所述可变容积腔体处于负压状态,在该状态下,外界气体依次流经所述进气嘴420、进气腔400、进气口410,并最终进入至所述可变容积腔体内,当皮碗320的腔体容积随着活塞杆310的活塞运动而逐渐减少时,此时所述可变容积腔体处于正压状态,在该状态下,可变容积腔体内的气体依次流经所述出气口510、出气腔500,并最终从所述出气嘴520被排出至外界,随着所述活塞杆310的不断运动,所述可变容积腔体交替处于两种不同的状态,从而实现微型气泵的吸排功能。

　　[0031] 随着微型气泵的额定气流量的增大,其工作时所产生的噪音也随之而增加,为了缓解这一情况,如图4所示,所述阀板330在所述进气口410与所述进气嘴420之间设有进气挡板440,所述进气挡板440用于阻隔所述进气口410与所述进气嘴420之间的气流,所述进气挡板440开设有进气豁口441 ,所述进气豁口441位于所述进气口410与所述进气嘴420共同的远点位置上,使得所述进气口410与所述进气嘴420能够通过所述进气豁口441进行最长距离的连通,所述阀板330在所述出气口510与所述出气嘴520之间设有出气挡板540,所述出气挡板540用于阻隔所述出气口510与所述出气嘴520之间的气流,所述出气挡板540开设有出气豁口541 ,所述出气豁口541位于所述出气口510与所述出气嘴520共同的远点位置上,使得所述出气口510与所述出气嘴520能够通过所述出气豁口541进行最长距离的连通。在本实施例中,所述进气豁口441位于所述进气挡板440的中间位置上,所述出气豁口541位于所述出气挡板540的中间位置上,而此时所述进气挡板440在远离所述进气嘴420的位置上设有所述进气豁口441 ,所述出气挡板540在远离所述出气嘴520的位置上设有所述出气豁口541。通过上述的设置,所述微型气泵加长了进气腔400和出气腔500的气流流动距离,减弱了气流对流道的冲击,从而降低因气流所引起的振动,以达到降噪的目的。

　　[0032] 进一步地,所述阀板330在所述进气豁口441与所述进气嘴420之间设有第一降噪墙450,第一降噪墙450的高度高于所述进气嘴420,且第一降噪墙450的顶面设有第一斜面

　　451 ,所述第一斜面451沿所述进气嘴420往所述进气豁口441的方向向上倾斜设置,所述阀板330在所述出气豁口541与所述出气嘴520之间设有第二降噪墙550,第二降噪墙550的高度高于所述出气嘴520,第二降噪墙550的顶面设有第二斜面551 ,所述第二斜面551沿所述出气豁口541往所述出气嘴520的方向向上倾斜设置。上述的设置,能够再次加长流道的气流流动距离,以强化降噪的效果,且在气流的流动方向上设置有斜面,能够对经过降噪墙的气流进行导向和梳理,以避免产生紊流。

　　[0033] 如图3所示,在本实用新型的一些实施例中,为了保证所述封盖340与所述阀板330之间的密封性能,所述封盖340包括盖板341和密封橡胶垫342,所述盖板341与所述阀板330之间通过所述密封橡胶垫342进行密封连接,即所述阀板330与所述密封橡胶垫342共同设

　　有所述进气腔400和所述出气腔500。除此之外,所述盖板341设有两个指示标识343,两个所述指示标识343分别对应于所述进气嘴420和所述出气嘴520,使得用户能够直观地识别所述进气嘴420和所述出气嘴520。

　　[0034] 在本实用新型的一些实施例中,为了便于对泵组件300进行保养或者维修,所述外壳210包括壳架211和活动盖212,所述壳架211与所述旋转驱动装置100连接,所述活动盖212通过连接螺栓可拆连接于所述壳架211。在对泵组件300进行保养或者维修之前,首先需要拆下所述活动盖212,然后再依次拆下所述封盖340和所述阀板330。

　　[0035] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。