日前，红塔辽宁烟草有限责任公司举办的首届机器人创新设计大赛圆满落幕。这场以“建设智能工厂、推进企业数字化转型”为主题的赛事，历时近一年，汇聚来自沈阳卷烟厂、营口卷烟厂及公司本部的10个优秀机器人项目，覆盖路径巡检、识别搬运、飞行控制、柔性拆卸等多个前沿技术领域，既展现了企业推进智能制造的具体行动，也成为传统制造业以一线创新驱动智能化转型的生动实践。
为保障大赛高质量推进，红辽公司构建了严密高效的保障体系。他们成立由信息中心与职工教育培训中心联合牵头的竞赛组委会，下设办公室、评审委员会与仲裁委员会，构建起科学严谨的组织架构与评审机制。大赛历经项目申报、初审、培训、设计制作、成果展示与答辩等环节，全程组织周密、推进有序。
红辽公司还特邀东北大学、中国科学院沈阳自动化研究所等机构专家参与评审与技术指导，搭建“产教融合、协同创新”支撑体系。“我们就是要为一线员工搭建数字化技术转化平台。”红辽公司党组成员、副总经理高延迪强调，从12个项目申报到10个成果落地，不仅实现了技术突破，更推动了“人的转型”，让一线“金点子”成为数字化转型“解决方案”。
在数月的研发周期中，各参赛团队紧扣生产痛点攻关，涌现出一批实用创新成果。荣获一等奖的“烟管清扫机器人”由营口卷烟厂动力车间研发，采用模块化设计，集成清灰、移动、吸尘、监控四大功能，其“骨骼框架”通过SolidWorks建模后自主3D打印而成。这款机器人将传统8小时清灰作业压缩至2.5小时，既提升了效率、减轻了劳动强度，又保障了锅炉热效率，实现了降本增效与绿色安全的双赢。“从设计到3D打印框架，再到调试，我们全部自主完成。看到机器人真正在车间发挥作用，所有付出都值得。”团队成员刘丰说。
获得二等奖的项目同样亮眼——沈阳卷烟厂制丝车间开发的“飞行巡检机器人”利用无人机搭载传感器实现高空超视距巡检，有效替代人工登高作业；营口卷烟厂制丝车间开发的“薄片拆袋机器人”通过视觉识别与负压技术柔性拆解烟包塑料袋，规避了人工操作的安全隐患。此外，“智能讲解机器人”“变电所轨道巡检机器人”“补烟机器人”等三等奖作品，分别在迎宾接待、电力巡检、产线补料等场景展现出良好应用前景。值得一提的是，多个项目在研发过程中已计划申报4项发明专利和6项实用新型专利，技术创新成果丰硕。
大赛不仅是竞技擂台，更是技术落地试验场。赛事落幕不久，多项成果便走进车间：营口卷烟厂动力车间的“烟管清扫机器人”成标配设备，车间还借3D打印技术定制密封件、优化真空泵联轴销，解决“孤件”采购难题；沈阳卷烟厂动力车间的“变电所轨道巡检机器人”投入应用，通过策略化自动巡检与全覆盖红外测温，实现变电所无人值守与故障预警，显著提升了电力安全保障水平；营口卷烟厂卷包车间的“补烟机器人”进入试运行，实现产线不停机补烟，有效降低人工强度、提升操作效率。
“大赛不仅是技术成果的展示，更是红辽人探索突破精神的体现。”红辽公司党组书记、总经理慈东强调，红辽公司将通过“素质提升工程”“百名青年人才培养计划”，持续打造高技能、高素质人才队伍，推动企业向数字化、智能化方向稳步迈进。
