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　　进气阀体，内部设置有气缸腔，所述进气阀体一端设置有与所述连接凸部连接的开口，

　　另一端活动设置有进气阀片，所述进气阀体由摆杆组件驱动，所述摆杆组件包括与所述进

　　气阀体连接的驱动端，以将进气腔内的气体压入所述气缸腔、或将所述气缸腔内的气体压

　　通气件，所述通气件滑动设置在所述气缸腔内，所述通气件上设置有输气通道，以所述

　　摆杆组件最靠近所述气体排出座时为上止位，以所述摆杆组件最远离所述气体排出座时为

　　下止位，所述通气件包括通气杆和连接环，所述连接环连接在多根所述通气杆靠近所述气

　　体排出座的一端，所述进气阀体内远离所述连接凸部的一端设置有与所述通气杆相对应的

　　避位槽，所述通气杆上设置有受压部，所述输气通道设置在所述通气杆和所述连接环内；

　　驱动组件，所述驱动组件包括弹性架以及连接在所述弹性架周侧的驱动块，每个所述

　　驱动块对应用于驱动一根所述通气杆，在所述连接凸部上设置挤压部，所述弹性架包括环

　　形板、设置在环形板一侧的挡板以及弹簧，所述驱动块转动设置在所述环形板上，所述弹簧

　　设置在所述驱动块和所述挡板之间，所述弹簧用于挤压所述驱动块转动以与所述受压部卡

　　当所述摆杆组件向靠近所述上止位的方向运动至设定位置时，所述驱动组件挤压所述

　　受压部，使得所述通气件滑动穿过所述进气阀体和所述连接凸部之间的间隙区并延伸至外

　　当所述驱动端运动至所述上止位时，所述挤压部挤压所述驱动块使其远离所述受压

　　部，所述受压部脱离与所述驱动组件的连接，所述弹性件挤压所述通气件滑动至所述气缸

　　腔内，所述通气杆滑动至所述避位槽内，且所述连接环与所述间隙区相距设定距离，所述进

　　当所述驱动端运动至所述下止位时，在所述弹性架的弹性力作用下，所述驱动块与所

　　2.根据权利要求1所述的输气结构，其特征在于，所述输气通道的进气口设置在所述通

　　气杆背离所述进气阀体内壁面的一侧，所述输气通道的出气口设置在所述连接环背离所述

　　3.根据权利要求2所述的输气结构，其特征在于，所述进气阀体为弹性筒状结构，在所

　　述连接凸部的周侧设置有定位槽，在所述进气阀体上设置有与所述定位槽对应的加强筋，

　　在所述进气阀体上设置有侧向出口，当所述驱动端运动至所述上止位时，所述连接环位于

　　4.根据权利要求1所述的输气结构，其特征在于，在所述驱动块靠近所述挡板的一面上

　　设置有用于定位连接所述弹簧的固定槽，在所述挡板上设置有用于与所述弹簧连接的固定

　　5.根据权利要求1所述的输气结构，其特征在于，在所述连接凸部靠近所述气缸腔的一

　　6.根据权利要求5所述的输气结构，其特征在于，在所述斜面上设置有滚珠，所述驱动

　　本申请是分案申请，原申请的申请号为：“3.3”、申请日为：“2020年12

　　微型气泵是指体积小巧，工作介质为气态，主要用于气体采样、气体循环、真空吸

　　附、真空保压、抽气、打气、增压等多种用途的一种气体输送装置。目前市场上的气泵多种多

　　样，其一般包括动力组件、活塞气缸组件、进气阀体、出气阀体以及相应的多个固定座，通过

　　动力组件驱动控制气体通过进气阀体单向进气，通过出气阀体单向出气。其中现有技术中

　　的气泵的结构大同小异，气泵的进气阀体、出气阀体一般采用单向阀片，结构都较为粗糙，

　　开口，另一端活动设置有进气阀片，所述进气阀体由摆杆组件驱动，以将进气腔内的气体压

　　通气件，所述通气件滑动设置在所述气缸腔内，所述通气件上设置有输气通道，所

　　述通气件的一侧设置有受压部，以所述摆杆组件最靠近所述气体排出座时为上止位；

　　所述受压部，使得所述通气件滑动穿过所述进气阀体和所述连接凸部之间的间隙区并延伸

　　述弹性件挤压所述通气件滑动至所述气缸腔内，所述进气阀体和所述连接凸部之间形成密

　　杆靠近所述气体排出座的一端，所述进气阀体内远离所述连接凸部的一端设置有与所述通

　　气杆相对应的避位槽，所述受压部设置在所述通气杆上，所述输气通道设置在所述通气杆

　　进一步的，所述进气阀体为弹性筒状结构，在所述连接凸部的周侧设置有定位槽，

　　在所述进气阀体上设置有与所述定位槽对应的加强筋，在所述进气阀体上设置有侧向出

　　口，当所述驱动端运动至所述上止位时，所述连接环位于所述加强筋靠近所述气缸腔的一

　　挤压所述驱动块使其远离所述受压部，进而使得所述通气件在所述弹性件的挤压下滑动至

　　进一步的，所述弹性架包括环形板、设置在环形板一侧的挡板以及弹簧，所述驱动

　　块转动设置在所述环形板上，所述弹簧设置在所述驱动块和所述挡板之间，所述弹簧用于

　　挤压所述驱动块转动以与所述受压部卡接，螺钉穿过所述环形板、所述进气阀体以与所述

　　端与连接凸部包裹连接，摆杆组件驱动进气阀体活动，使得通气件能穿过间隙区进行高效

　　要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施

　　本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「

　　外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及

　　本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相

　　在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等

　　术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也

　　可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连

　　通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解

　　片，结构都较为粗糙，存在各方面的小问题、例如进出气精度不够高、噪音较大等方面的问

　　请参照图1、图2和图3，其中，图1为本发明的微型气泵的第一实施例的爆炸结构示

　　意图，图2为本发明的微型气泵的第一实施例的剖视图，图3为本发明的微型气泵的第一实

　　本发明提供一种微型气泵，其包括泵壳、摆杆组件12、电机13、出气阀体14以及进

　　泵壳包括阀腔A和气缸腔，泵壳具体包括气体排出座111、阀固定座112、气缸固定

　　座113以及电机固定座114，长螺钉16贯穿气体排出座111、阀固定座112、以及气缸固定座

　　113并与电机固定座114固定连接，同时将进气阀体15锁紧在阀固定座112和气缸固定座113

　　摆杆组件12活动设置在气缸腔内，摆杆组件12包括驱动端121，驱动端121上设置

　　有进气通孔122，驱动端121将气缸腔分隔为进气腔B1和出气腔B2,阀腔A和出气腔B2之间通

　　过出气通孔1121连通，进气腔B1和出气腔B2之间通过进气通孔122连通，泵壳上设置有进气

　　开口1141和出气开口1111，出气开口1111连通阀腔A和外部空间，进气开口1141连通进气腔

　　电机13通过偏心轮17连接摆杆组件12，以用于为摆杆组件12提供动力,本实施例

　　中的摆杆组件12包括杆体123，杆体123一端与偏心轮17连接，且杆体123与偏心轮17之间设

　　置有滚珠19，使得偏心轮17能更好的驱动杆体123摆动，杆体123的另一端连接有盘体，盘体

　　的周侧连接有三个驱动端121，驱动端121为圆柱状结构，驱动端周侧设置有凸阶124，利于

　　请参照图2和图4，进气阀体15用于控制单向进气，本实施例中的进气阀体15包括

　　气缸部151、用于与驱动端过盈连接的活瓣部152、以及用于活动密封进气通孔122的进气阀

　　片153，驱动端121活动将外部气体通过进气阀体15压入出气腔B2、以及将出气腔B2的气体

　　通过出气阀体14压出至外部，进气阀体15的数量与多个驱动端121对应，多个进气阀体15连

　　其中，出气阀体14的一端设置有用于与出气通孔1121连接的连接孔，且该端周边

　　设置有凸缘142，气体排出座111内侧设置有压固凸部，气体排出座111与阀固定座112固定

　　连接时，压固凸部将凸缘142压固在阀固定座112上，另一端设置有长条形的出气孔141，当

　　驱动端121向远离阀腔A的方向运动时，出气阀体14能通过收缩以自动封闭出气孔141，排气

　　本发明的工作原理：电机13转动并驱动偏心轮17转动，然后可带动摆杆组件12周

　　侧的驱动端121上下摆动，驱动端121上行时，压缩进气阀体15变形，出气孔141被冲开，从而

　　将出气腔B2的气体通过出气阀体14的出气孔141压出至外部，驱动端121下行时，出气阀体

　　14能通过收缩自动封闭出气孔141，同时会打开进气阀片153将外部气体通过进气阀体15压

　　实施例中与第一实施例中相同结构的标号一致，主要结构区别在于图5中X处，故其他结构

　　本发明提供一种微型气泵，其包括泵壳、摆杆组件12、电机13、出气阀体21以及进

　　泵壳包括阀腔A和气缸腔，泵壳具体包括气体排出座111、阀固定座112、气缸固定

　　座113以及电机固定座114，长螺钉16贯穿气体排出座111、阀固定座112、以及气缸固定座

　　113并与电机固定座114固定连接，同时将进气阀体15锁紧在阀固定座112和气缸固定座113

　　摆杆组件12活动设置在气缸腔内，摆杆组件12包括驱动端121，驱动端121上设置

　　有进气通孔122，驱动端121将气缸腔分隔为进气腔B1和出气腔B2,阀腔A和出气腔B2之间通

　　过出气通孔1121连通，进气腔B1和出气腔B2之间通过进气通孔122连通，泵壳上设置有进气

　　开口1211和出气开口1111，出气开口1111连通阀腔A和外部空间，进气开口1211连通进气腔

　　电机13通过偏心轮17连接摆杆组件12，以用于为摆杆组件12提供动力,本实施例

　　中的摆杆组件12包括杆体123，杆体123一端与偏心轮17连接，且杆体123与偏心轮17之间设

　　置有滚珠19，使得偏心轮17能更好的驱动杆体123摆动，杆体123的另一端连接有盘体，盘体

　　的周侧连接有三个驱动端121，驱动端121为圆柱状结构，驱动端周侧设置有凸阶124，利于

　　请参照图5，进气阀体15用于控制单向进气，本实施例中的进气阀体15包括气缸部

　　151、用于与驱动端过盈连接的活瓣部152、以及用于活动密封进气通孔122的进气阀片153，

　　驱动端121活动将外部气体通过进气阀体15压入出气腔B2、以及将出气腔B2的气体通过出

　　气阀体21压出至外部，进气阀体15的数量与多个驱动端121对应，多个进气阀体15连接为一

　　其中，出气阀体21的一端设置有用于与出气通孔1121连接的连接孔，另一端设置

　　有长条形的出气孔211，当驱动端121向远离阀腔A的方向运动时，出气阀体21能通过收缩以

　　请参照图7，在本实施例中，在出气阀体21的两侧设置有斜面213，使得沿出气阀体

　　21的出气方向，出气阀体21的横截面尺寸逐渐减小，使得如图7中出气阀体21的上端呈扁平

　　状结构，两个斜面213分别位于出气孔的长度方向的两侧，使得出气阀体21能受气压挤压封

　　在本实施例中，在出气阀体21的斜面213上设置有折痕214，使得出气阀体21沿折

　　优选的，在斜面213上分布有多个条形的折痕214，折痕214延伸方向大致垂直于出

　　气阀体21的出气方向，沿出气阀体21的出气方向，折痕214的深度逐渐变小，请参照图6，由

　　于出气阀体21截面大致为锥形，越远离出气孔211弯折形变的程度更厉害，因此远离出气孔

　　211的折痕深度更深，使得收缩程度逐渐变化，循序渐进，出气阀体21的收缩密封效果更好。

　　在斜面213的中部设置有加强筋214条，加强筋214条大致垂直于折痕214，能避免

　　中部区域塌陷的较厉害，避免收缩拉扯不均匀，进而影响出气孔211的完整密封。

　　气体排出座111和阀固定座112之间连接形成阀腔A，出气开口1111设置在气体排

　　出座111上，出气通孔1121设置在阀固定座112上，固定框架22设置在气体排出座111上。

　　当驱动端121靠近阀腔A时，固定框架22与出气阀体21的外周相距设定距离，使得

　　当驱动端121远离阀腔A时，固定框架22挤压出气阀体21的外周，使得出气阀体21

　　收缩封闭出气孔211，较好的防止阀腔A内气体回流反向密封效果好，进气排气精度更高。

　　在出气通孔1121的周围设置有凸台1122，连接架23与凸台1122滑动连接，滑动方

　　向与出气通孔1121的轴向方向一致，出气阀体21的连接孔与连接架23连接。

　　在阀固定座112上设置有安装槽、径向滑槽以及轴向滑槽，安装槽用于安装连接架

　　23，轴向滑槽环绕分布在安装槽的周侧，径向滑槽连通在轴向滑槽和安装槽之间，轴向滑槽

　　请参照图9，滑环24内侧设置有用于挤压滑块25滑动的凸块241，可在112阀固定座

　　112上设置与凸块241相应的避位槽以用于滑环24的安装，凸块241通过避位槽滑入轴向滑

　　槽内，滑入轴向滑槽一定深度后，再通过旋转滑环24使得凸块241滑入到径向滑槽内。

　　当然，也可以将滑环24和凸块241设置为分体结构，二者分别安装至轴向滑槽和径

　　当驱动端向远离阀腔的方向运动时，滑环24滑动挤压滑块25，使得滑块25挤压连

　　接架23向靠近固定框架22的方向滑动，进而使得出气阀体21的外周与固定框架22挤压。

　　出气阀体21周边设置有凸缘212，气体排出座111上设置有弹性柱29，本实施例中

　　的弹性柱29可由伸缩柱以及套设在伸缩柱外部的弹簧组成，弹性柱29用于挤压出气阀体21

　　需要说明的是，连接架23为具有一定形变能力的硬质橡胶材质，优选内部具有疏

　　松小孔的结构，便于滑块25挤压连接架23形变上移，使得连接架23能始终保持与安装槽的

　　内壁具有较好密封的前提下，形成一定的形变，同时本实施例中的出气阀体21的外周与固

　　定框架22理想状态下始终接近接触的状态，即相距很小的距离，如泵壳直径15‑50mm的气

　　泵，出气阀体21的外周与固定框架22相距约1mm内，连接架23被驱动上移时能进一步使得出

　　气阀体21的外周与固定框架22挤压，使得出气阀体21变形收缩，从而密封出气孔211。

　　另外，泵壳还包括气缸固定座113，进气阀体15为弹性筒状结构，进气阀体15固定

　　摆杆组件12还包括杆体123，多个驱动端121分布在杆体123一端的周侧，杆体123

　　的另一端与偏心轮17连接，驱动端121与进气阀体15连接，杆体123相对电机13的转轴呈设

　　定的倾斜角，多个驱动端121位于不同的高度位置，电机13驱动杆体123摆动，使得驱动端