1.一种便携式医疗制氧机用微型空气压缩泵，包括分别固定在泵壳两端的气缸组件、
位于各所述气缸组件中的活塞组件、与两个所述活塞组件连接的连杆组件、固定在所述泵
所述泵壳由正面开设有进气口（24）的泵体（5）、密闭地固定在该泵体底部的端盖（11）
气缸组件由与泵壳端面对接连通的缸套（3）、通过阀板组件将该缸套一端密闭并压紧
的缸盖（1）构成，所述阀板组件由表面开设有排气阀孔（9）的排气阀板（2）、固定在该排气阀
所述活塞组件由位于缸套（3）中呈碗状结构的活塞体（10）、通过带有四个进气阀孔
（20）的进气阀板（15）压紧在活塞体（10）端面的皮碗（17）、固定在进气阀板（15）上并将四个
所述连杆组件由位于泵壳腔体（27）中并分别与各活塞体（10）固定连为一体的两个连
杆（6）、分别通过轴承与两连杆（6）连接的偏心轮（7）构成，两个连杆（6）的内部均有与活塞
2.根据权利要求1所述的便携式医疗制氧机用微型空气压缩泵，其特征在于：进气舌簧
阀片（14）的表面开设有两条横向槽（21）和两条纵向槽（23），在两条横向槽（21）与两条纵向
3.根据权利要求1所述的便携式医疗制氧机用微型空气压缩泵，其特征在于：进气舌簧
4.根据权利要求1所述的便携式医疗制氧机用微型空气压缩泵，其特征在于：进气口
5.根据权利要求1所述的便携式医疗制氧机用微型空气压缩泵，其特征在于：偏心轮
由于受到空间、重量、体积等因素制约，便携式医疗制氧机的空气压缩泵通常采用
单缸结构。其工作原理是将电机与偏心轮刚性连接、阀板上安装有进气舌簧阀片和排气舌
簧阀片、缸盖上设置进气口和排气口，通过电机轴带动连杆、活塞做往复运动，周期性改变
气缸容积，将由进气阀进入的空气进行压缩，再通过排气阀输出。这种空气压缩泵存在结构
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种结构紧凑、流量大、效率高、
缸组件、位于各所述气缸组件中的活塞组件、与两个所述活塞组件连接的连杆组件、固定在
缸组件由与泵壳端面对接连通的缸套、通过阀板组件将该缸套一端密闭并压紧的缸盖构
成，所述阀板组件由表面开设有排气阀孔的排气阀板、固定在该排气阀板上并将排气阀孔
封堵的排气舌簧阀片构成。所述活塞组件由位于缸套中呈碗状结构的活塞体、通过带有四
个进气阀孔的进气阀板压紧在活塞体端面的皮碗、固定在进气阀板上并将四个进气阀孔封
堵的进气舌簧阀片构成。所述连杆组件由位于泵壳腔体中并分别与各活塞体固定连为一体
的两个连杆、分别通过轴承与两连杆连接的偏心轮构成，两个连杆的内部均有与活塞体凹
1）采用了采用两列气缸对置的双缸结构，不仅可有效保证往复惯性力的平衡，降
2）在进气阀板上采用均匀分布的四个进气阀孔，因此能够避免单个阀孔进气时阀
片开度大，阀片容易与排气阀板触碰的缺陷。而在进气阀片表面切割两条横向槽和两条纵
向槽，并在横向槽与纵向槽的交汇处冲压形成豁口，因此能够消除制约纵横两个方向变形
因素，从而保证进气阀片纵横方向都可均匀变形、确保阀片各个方向的开度适中。
图中：缸盖1、排气阀板2、缸套3、电机4、泵体5、连杆6、偏心轮7、紧固螺钉8、排气阀
孔9、活塞体10、端盖11、支承轴承12、配重块13、进气舌簧阀片14、进气阀板15、排气舌簧阀
片16、皮碗17、进气道18、凹腔19、进气阀孔20、横向槽21、豁口22、纵向槽23、进气口24、过滤
如图1～8所示：本发明包括分别固定在泵壳左端和右端的气缸组件、位于各所述
气缸组件中的活塞组件、与两个所述活塞组件连接的连杆组件、固定在所述泵壳上驱动所
所述泵壳由正面开设有进气口24的泵体5、密闭地固定在该泵体底部的端盖11构
成，进气口24与泵体5的腔体27连通。气缸组件由与泵体5左端面的止口26和右端面的止口
26分别对接连通的缸套3、通过阀板组件将两个缸套3一端密闭并压紧在泵体5上的缸盖1构
成，所述阀板组件由表面开设有排气阀孔9的排气阀板2、固定在该排气阀板上并将排气阀
孔9封堵的排气舌簧阀片16构成。固定在缸盖1上的排气管嘴（图中未标示出）依次通过排气
阀孔9、缸套3与腔体27连通。所述活塞组件由位于缸套3中呈碗状结构的活塞体10、通过带
有四个进气阀孔20的进气阀板15压紧在活塞体10端面的皮碗17、固定在进气阀板15上并将
四个进气阀孔20封堵的进气舌簧阀片14构成。所述连杆组件由位于腔体27中并分别与各活
塞体10固定连为一体的两个连杆6、分别通过轴承（图中未标示出）与两连杆6连接的偏心轮
7构成，两个连杆6的内部均有与活塞体10凹腔19连通的进气道18。固定在泵体5顶部的电机
4通过其转轴与偏心轮7按照过盈配合方式连接，并由紧固螺钉8进一步锁紧固定。
为了避免电机4的转轴发生摆动，在端盖11上固定有支承轴承12，电机4的转轴向
进气过程中，在四个进气阀孔20中气流的作用下进气舌簧阀片14（厚度0.076㎜）
会在上下左右四个方向产生变形而开启。但由于材质均匀性、加工误差、四个进气阀孔20气
流大小不均匀、以及进气舌簧阀片14四个角部位置同时向外翻起时形成互相加强作用等诸
多因素的影响，从而导致进气舌簧阀片14在上下左右四个方向的变形量不同，造成进气舌
簧阀片14在某个方向的开度增大、而某个方向的开度减小。这种频繁而非均匀的变形方式
不仅容易导致进气舌簧阀片14在变形处产生疲劳，影响使用寿命，而且大角度开启容易造
成进气舌簧阀片14与排气阀板2产生触碰，从而产生噪音和异响。为了消除进气舌簧阀片14
四个方向同时翻起时在角部位置形成的互相加强作用，保证四个方向均匀变形，使阀片开
启或关闭自如可靠，减小噪音、提高阀片使用寿命，在进气舌簧阀片14的表面开设有两条横
向槽21和两条纵向槽23，在两条横向槽21与两条纵向槽23的交汇处开设有豁口22。横向槽
为了简化加工工艺，进气舌簧阀片14也可以采用“十”字状结构（参见图8）。
工作原理：在电机4的带动下，连杆组件带动活塞组件在缸套3中作往复直线）。当左侧的活塞组件向右运动时，左侧排气阀片2将左侧排气孔9关闭；空气
从进气口24进入腔体27中，然后经进气道18进入凹腔19而顶开左侧的进气阀片14进入缸套
3中，完成吸气。当左侧的活塞组件向左运动时，左侧的进气阀片14将进气孔20关闭；缸套3
中的空气因受压而将左侧排气阀片2顶开，缸套3中的空气经左侧排气孔9进入缸盖1中，并
