本发明涉及压力表、压力传感器内校验源检测等的充排气用气泵，具体涉及一种微型双缸电动高压气泵。
现有的气泵主要包括：泵体和气缸，气缸内设有连杆、缸体、活塞、进气口和出气口。气缸设置在泵体内，气缸中的连杆在外力作用下带动气缸中的活塞往复运动，活塞在往复运动的过程中，外部的气体从进气口进入气缸内部，被吸收进来的气体在活塞和气缸作用下被压缩，并通过出气口排出进入待充气装置中，体积大，结构复杂。
本发明针对压力表、压力传感器等校验源设计了一种微型双缸电动高压气泵，采用45度斜齿轮a和斜齿轮b的啮合方式，相对于伞齿轮、涡轮的传动方式，体积小，节省空间，齿轮比可更大，咬合力更强，低压气缸、高压气缸位于机架两侧且位于转轴的同一侧，动力源位于机架正上方，整体结构简单，体积小。
转轴，转轴的轴向为前后方向，转动以自身轴线为中心转动安装在机架上，转轴上固定安装有第一连接件、第二连接件，第一连接件、第二连接件上具有柱体a，第二连接件上具有柱体b，柱体a、柱体b位于转轴a轴线所在竖直面和水平面的两侧，
低压气缸，低压气缸一端铰接在机架上，另一端铰接在柱体a上，低压气缸的伸缩方向为前后方向，低压气缸上具有腔体a，腔体a上安装有单向阀a、单向阀b，单向阀a一端用于连通气源，另一端用于连通腔体a；
高压气缸，高压气缸一端铰接在机架上，另一端铰接在柱体b上，高压气缸的伸缩方向为前后方向，高压气缸上具有腔体b，腔体b上安装有单向阀c、单向阀d，单向阀b一端用于连通单向阀c，另一端用于连通腔体a，单向阀c一端用于连通单向阀b，另一端用于连通腔体b，单向阀d一端用于连通腔体b，另一端用于连通载体；及
其中，单向阀a的流向为气源至腔体a，单向阀b的流向为腔体a至单向阀c，单向阀c的流向为单向阀b流出至腔体b，单向阀d的流向为腔体b至载体。
在上述方案的基础上，作为优选，第一连接件及柱体a、第二连接件及柱体b构成凸轮。
在上述方案的基础上，作为优选，转轴位于机架右端，以自身轴线为中心转动的固定轴通过轴承转动安装在机架的左端，固定轴的轴向为前后方，低压气缸、高压气缸的缸体均固定在固定轴上，固定轴的轴线与转轴的轴线不在同一水平面。
在上述方案的基础上，作为优选，低压气缸、高压气缸的伸缩杆均通过鱼眼轴承铰接在对应的柱体a、柱体b上。
在上述方案的基础上，作为优选，动力源为安装在机架上的电机，电机的输出轴上固定安装有斜齿轮a，斜齿轮a啮合固定安装在转轴上的斜齿轮b。
在上述方案的基础上，作为优选，机架的右端固定安装有前安装板、后安装板，前安装板、后安装板上均与转轴之间通过轴承连接，斜齿轮b通过健固定在转轴上并位于前安装板、后安装板之间。
在上述方案的基础上，作为优选，前安装板、后安装板的左端螺栓固定有电机安装座，右端固定安装有轴承座，电机通过螺栓固定安装在电机安装座上，电机的输出轴通过轴承安装在轴承座上，斜齿轮a通过锁紧螺丝固定在输出轴上。
斜齿轮a、斜齿轮b、低压气缸、高压气缸、轴承、鱼眼轴承等模块化的可拆式（螺栓、锁紧螺丝、健等固定方式）的安装在机架上，拆卸、更换、维修方便。
采用45度斜齿轮a和斜齿轮b的啮合方式，相对于伞齿轮、涡轮的传动方式，体积小，节省空间，齿轮比可更大，咬合力更强。
前安装板、后安装板之间设计斜齿轮b，其上方安装电机，左右接近对称的设计，整体占地空间小，传动过程中稳定好。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，在本申请中，可拆式是指可在不改变零件原始结构的基础上可将其与另一零件分离的连接方式。
转轴2，转轴的轴向为前后方向，转动以自身轴线为中心转动安装在机架上，转轴上固定安装有第一连接件3、第二连接件4，第一连接件、第二连接件上具有柱体a5，第二连接件上具有柱体b6，柱体a、柱体b位于转轴a轴线所在竖直面和水平面的两侧，
低压气缸7，低压气缸一端铰接在机架上，另一端铰接在柱体a上，低压气缸的伸缩方向为前后方向，低压气缸上具有腔体a，腔体a上安装有单向阀a10、单向阀b11，单向阀a一端用于连通气源，另一端用于连通腔体a；
高压气缸8，高压气缸一端铰接在机架上，另一端铰接在柱体b上，高压气缸的伸缩方向为前后方向，高压气缸上具有腔体b，腔体b上安装有单向阀c12、单向阀d13，单向阀b一端用于连通单向阀c，另一端用于连通腔体a，单向阀c一端用于连通单向阀b，另一端用于连通腔体b，单向阀d一端用于连通腔体b，另一端用于连通载体；及
其中，单向阀a的流向为气源至腔体a，单向阀b的流向为腔体a至单向阀c，单向阀c的流向为单向阀b流出至腔体b，单向阀d的流向为腔体b至载体。
转轴位于机架右端，以自身轴线为中心转动的固定轴通过轴承转动安装在机架的左端，固定轴9的轴向为前后方，低压气缸、高压气缸的缸体均固定在固定轴上，固定轴的轴线与转轴的轴线不在同一水平面。
低压气缸、高压气缸的伸缩杆均通过鱼眼轴承14铰接在对应的柱体a、柱体b上。
动力源为安装在机架上的电机15，电机的输出轴16上固定安装有斜齿轮a17，斜齿轮a啮合固定安装在转轴上的斜齿轮b18。
机架的右端固定安装有前安装板19、后安装板20，前安装板、后安装板上均与转轴之间通过轴承连接，斜齿轮b通过健固定在转轴上并位于前安装板、后安装板之间。
前安装板、后安装板的左端螺栓固定有电机安装座21，右端固定安装有轴承座22，电机通过螺栓固定安装在电机安装座上，电机的输出轴通过轴承安装在轴承座上，斜齿轮a通过锁紧螺丝固定在输出轴上。
在上述方案中，斜齿轮a、斜齿轮b、低压气缸、高压气缸、轴承、鱼眼轴承等模块化的可拆式（螺栓、锁紧螺丝、健等固定方式）的安装在机架上，拆卸、更换、维修方便。
采用45度斜齿轮a和斜齿轮b的啮合方式，相对于伞齿轮、涡轮的传动方式，体积小，节省空间，齿轮比可更大，咬合力更强。
前安装板、后安装板之间设计斜齿轮b，其上方安装电机，左右接近对称的设计，整体占地空间小，传动过程中稳定好。
其中，气源可为大气或密闭容器，载体同样可为大气或密闭容器。具体如：充气过程，气源为大气，载体为密闭容器如气压类的校验源（压力表、压力传感器等）。排气过程（抽真空），气源为密闭容器，载体为大气。
以充气过程为例，下文中，低压、高压气缸缩回、伸长均指其伸缩杆伸长、缩回。
在使用时，动作状态如下：低压气缸伸长，同时高压气缸缩回，单向阀a打开补充气体，单向阀b、单向阀c关闭，单向阀d打开进行上一个行程的充气，大气进入腔体a，低压气缸缩回，同时高压气缸伸长，单向阀a关闭，单向阀b打开，单向阀c打开，单向阀d关闭，腔体a内的气体被低压气缸的活塞压入腔体b内，高压气缸缩回，同时低压气缸伸长，单向阀d打开实现充气，单向阀a打开进行下一个行程的气体补充，单向阀b、单向阀c关闭。
当然的，依据本发明的结构，改变其尺寸、电机功率，也可将其形成大型的气泵结构。也应属于本发明的保护范围，其中的微型是指相对概念。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
