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　　泵一般用来输送液体，可以从位置低的地方送到位置高的地方，或者从压力低的容器送到压力高的容器。

　　给水泵：把除氧器贮水箱内具有确定温度、除过氧的给水，进步压力后输送到锅炉，以满意锅炉用水须要。

　　循泵：向汽轮机凝汽器供应冷却水，用以冷却汽轮机的排汽，在发电厂中，循泵还要向冷油器、发电机空冷器等供应冷却水。

　　离心泵的工作原理是在泵内充溢水的状况下，叶轮旋转使叶轮内的水也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮槽道中的水甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下流入叶轮。这样水泵就不断地吸水、供水。

　　轴流泵的工作原理就是在泵内充溢液体的状况下，叶轮旋转时对液体产生提升力，把能量传给液体，使水沿着轴向前进，同时跟着叶轮旋转。轴流泵常用作循环水泵。轴流式泵的工作原理是：旋转叶片的挤压推动力使流体获得能量，上升其压能和动能，其构造如图所示。叶轮1安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳3内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力。

　　由两个或三个螺杆啮合在一起组成的泵称螺杆泵。螺杆泵的工作原理是螺杆旋转时，被吸入螺丝空隙中的液体，由于螺杆间螺纹的互相啮合受挤压，沿着螺纹方向向出口侧流淌。螺纹互相啮合后，封闭空间渐渐增加形成真空，将吸入室中的液体吸入，然后被挤出完成工作过程

　　由两个齿轮互相啮合在一起组成的泵称齿轮泵。齿轮泵的工作原理是：齿轮转动时，齿轮间互相啮合，啮合后封闭空间渐渐增大，产生真空区，将外界的液体吸入齿轮泵的入口处，同时齿轮啮合时，使充溢于齿轮坑中的液体被挤压，排向压力管。喷射泵的工作原理是什么？

　　利用较高能量的液体，通过喷嘴产生高速液体后形成负压来汲取液体的装置称喷射泵。喷射泵的工作原理是利用较高能量的液体，通过喷嘴产生高速度，裹挟四周的流体一起向扩散管运动，使承受室中产生负压，将被输送液体吸入承受室，与高速流体一起在扩散管中升压后向外流出。

　　按泵壳结合缝形式可分为：程度中开式泵、垂直结合面泵。按泵轴位置可分为：卧式泵、立式泵。按叶轮出来的水引向压出室的方式可分为：蜗壳泵、导叶泵。按泵的转速可否变更可分为：定速泵、调速泵。泵的主要性能参数有哪些？

　　转速：泵每分钟的转数。单位n/min，水泵的转速越高，它所输送的流量与扬程也就越大。增高转速可以削减叶轮级数，缩小叶轮直径，从而使水泵的尺寸大为缩小，重量大为减轻

　　水泵的功率通常指输入功率,即由原动机传给水泵泵轴上的功率,一般称为轴功率,用P表示,单位为kw.

　　轴功率P不行能全部用来进步液体的能量,其中必有一部分能量损失,只有一部分功率被有效利用,被有效利用的功率称为有效功率,用Pe表示,单位为kw。它表示为单位时间内流过水泵的液体所获得的有效能量。有效功率和轴功率的比值称为泵的效率。

　　原动机的输出功率，称为原动机功率，用Pg表示。考虑水泵可能出现超负荷运行，所以Pg选择要比轴功率P大一些，既Pg＞P＞Pe

　　离心泵的轴功率P和有效功率Pe之差是在泵内损失的功率,其大小可以用效率η表示.

　　例如：已知给水泵的流量Q=2300kN/h，扬程H=1300m，给水重度γ=8918N/立方米，若给水泵的效率η1=0.65，原动机的备用系数K=1.05，原动机的传动效率η2=0.98，试计算原动机的容量。

　　在设计制造水泵时为了将各种流量和扬程的水泵进展比拟，可以把一个水泵的尺寸按几何相像原理成比例的缩小为一个扬程为1米，功率为1马力（流量为75L/s）的模型泵，该模型泵的转数就是这泵的比转数ns

　　流量相像定律：几何相像的泵与风机，在相像工况下运行时，其流量之比与几何尺寸之比(一般用叶轮出口直径D：)的三次方成正比，与转速的一次方成正比，与容积效率的一次方成正比。

　　扬程相像定律：几何相像的泵与风机，在相像工况下运行时，扬程之比与几何尺寸比的平方成正比，与转速比的平方成正比，与流淌效率比的一次方成正比。

　　功率相像定律：几何相像的泵与风机，在相像工况下运行时，其功率之比与几何尺寸比的五次方成正比，与转速比的三次方成正比，与密度比的一次方成正比，与机械效率比的一次方成反比。阅历说明，假设模型与原型的转数和几何尺寸相差不大，可以认为在相像工况下运行时，各种效率相等

　　对于同一台泵有不同的比转速，一般把效率最高点的比转速作为该泵的比转速。比转数ns是对水泵进展分类并说明它构造特点的综合性能参数。在确定的转数下，比转数大的泵适应与流量大、扬程小的场合，相反，比转数小的泵适宜于流量小、扬程高的场合。比转速和泵的入口直径和出口宽度有关，随着泵的入口直径和出口宽度增加，比转速增加，因此可以用比转速对泵进展分类：ns=30～300为离心泵ns=300～500为混流泵，ns=500～1000为轴流泵，在离心泵中ns=30～80为低比转速离心泵，ns=80～150为中比转速离心泵，ns=150～300为高比转速离心泵。

　　离心泵的主要组成部分有转子和静子两部分。转子包括叶轮、轴、轴套、键和联轴器等。静子包括泵壳、密封设备（填料筒、水封环、密封圈）、轴承、机座、轴向推力平衡设备等。

　　多级离心泵的主要部件由转子、泵壳、吸人室、压水室、密封装置、轴向力平衡装置和轴承等组成。

　　吸入室离心泵吸人管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸人室。其作用是在最小水力损失状况下，引导液体平稳地进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能匀整地分布。按构造吸人室可分为直锥形吸人室,弯管形吸人室,环形吸人室,半螺旋形吸人室

　　叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，进步液体能量的核心部件。其型式如下图所示,有封闭式、半开式和开式三种。

　　封闭式叶轮有单吸式和双吸式两种。封闭式叶轮由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成。在前后盖板之间装有叶片形成流道，液体由叶轮中心进入沿叶片间流道向轮缘排出。一般用于输送清水，电厂中的给水泵、凝合水泵、工业水泵等均承受封闭式叶轮。

　　半开式叶轮只有后盖板，而开式叶轮前后盖板均没有。半开式和开式叶轮适宜于输送含杂质的液体。如电厂中的灰渣泵、泥浆泵。双吸式叶轮具有平衡轴向力和改善汽蚀性能的优点。

　　水泵叶片都承受后弯式，叶片数目在6—12片之间，叶片型式有圆柱形和扭曲形。

　　离心泵叶轮叶片的型式叶片式泵的能量传递主要依靠旋转叶轮对流体做功,而叶轮对流体做功的效果还要看叶轮中叶片的型式,离心泵的叶片形态,弯曲形式对泵的扬程、流量、效率有很大影响。

　　1.叶片弯曲方向和叶轮旋转方向相反，其叶片出口的几何角小于90度，称为后弯式叶片。

　　2.叶片弯曲方向和叶轮旋转方向一样，其叶片出口的几何角大于90度，称为前弯式叶片。

　　3.叶片弯曲方向沿叶轮的径向绽开，其叶片出口的几何角等于90度，称为径向式叶片。

　　由于后弯式叶片流淌效率和流道效率高，叶片性能稳定，所以离心泵如今杜承受后弯式叶片。

　　压水室压水室是指叶轮出口到泵出口法兰(对节段式多级泵是到后级叶轮进口前)的过流部分。其作用是搜集从叶轮番出的高速液体，并将液体的大部分动能转换为压力能，然后引入压水管。压水室按构造分为螺旋形压水室、环形压水室和导叶式压水室

　　螺旋形压水室不仅起搜集液体的作用，同时在螺旋形的扩散管中将部分液体动能转换成压能。螺旋形压水室具有制造便利，效率高的特点。它适用于单级单吸、单级双吸离心泵以和多级程度中开式离心泵。环形压水室在节段式多级泵的出水段上承受。环形压水室的流道断面面积是相等的，所以各处流速就不相等。因此，不管在设计工况还是非设计工况时总有冲击损失，故效率低于螺旋形压水室。

　　密封环由于离心泵叶轮出口液体是高压，人口是低压，高压液体经叶轮与泵体之间的间隙泄漏而流回吸入处，所以须要装密封环。其作用是减小叶轮与泵体之间的泄漏损失；另一方面得意惜叶轮，避开与泵体摩擦。密封环型式，有平环式、角接式和迷宫式。一般泵运用前两者，而高压泵由于单级扬程高，为削减泄漏量，常用迷宫式。

　　人口为真空时)，须要进展密封。目前电厂各种泵承受的轴端密封装置有：填料密封、机械密封、迷宫式密封和浮动环密封。

　　带水封环的填料密封构造，如图所示。它由填料箱4、水封环5、填料3、压盖2和压紧螺栓等组成，是目前一般离心泵最常用的一种轴封构造,是目前一般离心泵最常用的一种轴封构造。填料密封的效果可用拧紧压盖螺栓进展调整，拧紧程度以一秒内有一滴水漏出即可。

　　放置水封环，其目的是当泵内吸人口处于真空状况时，从水封环注入高于0．1MPa压力的水，以防止空气漏人泵内；再是当泵内水压高于0．1MPa时，可用高于泵内压力0．05～0．1MPa的密封水注入，起到水封、削减泄漏作用，并起冷却和光滑的作用。泵在常温下工作时，一般用浸透石墨或黄油的棉编织物作填料。若温度、压力稍高，则用石棉等软纤维编织物作填料，编织物中加有浸渍石墨的铜、铝、铅等金属丝。输送高温水时，还用巴氏合金、铝或铜等金属丝(其上浸有石墨、矿物油等光滑剂)作为填料,它。安装便利，寿命长等特点。填料密封的最大缺点是只适宜低速，即使纯金属填料也只适用于：圆周速度小于25m／s的转轴。

　　机械密封是无填料的密封装置，它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环，以和两个端面的严密接近（由弹簧力滑推，同时又是缓冲补偿元件）到达密封的。在机械密封装置中，压力轴封水一方面顶住高压泄出水，另一方面窜进动静环之间，维持一层流膜，使动静环端面不接触。由于流淌膜很薄，且被高压水作用着，因此泄出水量很少，这种装置只要设计得当，保证轴封水在动、静环端面上形成流淌膜，也可满意“干转”下的运转。机械密封的摩擦耗功较少，一般为填料密封摩擦功率的10%～15%，且轴向尺寸不大，造价又低，被认为是一种很有前途的密封装置。

　　机械密封：机械密封是无填料的密封装置。其构造如图1—12所示，它由动环、静环、弹簧和密封圈等组成。动环随轴一起旋转，并能作轴向挪动；静环装在泵体上静止不动。这种密封装置是动环靠密封腔中液体的压力和弹簧的压力，使其端面贴合在静环的端面上(又称端面密封)，形成微小的轴向间隙而到达密封的。为了保证动静环的正常工作，轴向间隙的端面上需保持一层水膜，起冷却和光滑作用。这种密封的优点：转子转动或静止时，密封效果都好，安装正确后能自动调整；轴向尺寸较小，摩擦功耗较少；运用寿命长等。在近代高温、高压和高转速的给水泵上得到了广泛的应用。其缺点是：构造较困难，制造精度要求高，价格较贵，安装技术要求高等

　　机械损失主要包括轴与轴承、轴端密封的摩擦损失和叶轮圆盘与流体之间的摩擦损失两部分。轴与轴承、轴端密封的摩擦损失与轴承的型式和构造有关，但这项损失的功率不大，约占水泵轴功率的1％～5％，特殊是目前在大中型泵中多承受机械密封构造，轴封的摩擦损失就更小。机械损失的主要部分是叶轮圆盘摩擦损失。产生叶轮圆盘摩擦损失的缘由是：叶轮侧与泵壳（蜗壳）间充溢液体，这些液体受到旋转叶轮产生的离心力的作用后，形成了回流运动，此时液体和旋转的叶轮发生摩擦而产生能量损失，这项损失的功率约为轴功率的2％一10％，是机械损失中的主要部分。机械损失的大小，用机械效率ηm来表示，离心泵的机械效率一般在0.90～0.98之间。

　　圆盘摩擦损失与圆周速度的三次方成正比，与叶轮外径的平方成正比。因为圆周速度与叶轮外径与转速成正比，所以圆盘摩擦损失也与转速的三次方、叶轮外径的五次方成正比。因此，圆盘摩擦损失随转速和叶轮外径的增加而急剧增加。假设进步单级扬程，承受加大叶轮外径的方法，则圆盘摩擦损失与叶轮外径成五次方关系增加，而承受进步转速的方法，则成三次方关系增加，所以前者损失大于后者。反之，产生一样的扬程(全压)时，进步转速，叶轮外径可以相应减小。因此，圆盘摩擦损失增加较小，甚至不增加，从而可进步机械效率

　　水力损失与水力效率流体在泵内流淌时，由于流体阻力的存在，总要消耗一部分能量，这部分能量损失称为水力损失。水力损失的大小和流道的几何形态、壁面的粗糙程度、流体的粘度和流速有关。它主要有以下三部分组成。（1）摩擦阻力损失（2）旋涡阻力损失（3）冲击损失

　　水力损失的大小用水力效率ηh来衡量，离心泵的水力效率一般在0.80～0.95之间

　　容积损失和容积效率在水泵的转动部件与静止部件之间不行避开的存在间隙，当叶轮转动时，部分在叶轮中获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏，这种损失称为容积损失。

　　容积损失的大小，用容积效率ηv衡量，容积效率一般在0.90～0.95之间。

　　在旋转与静止的部件之间不行避开地有间隙存在,高压区的流体回通过间隙流入低压区,从高压区流入低压区的这部分流体,虽然在叶轮中获得了能量,但却消耗在流淌阻力上,这种能量损失叫容积损失.容积损失包括密封环泄漏损失,级间泄漏损失,平衡机构泄漏损失.离心泵的容积效率ηv一般在0.9～０.95

　　液体依次通过两台以上离心泵向管道输送的运行方式称为串联运行。串联运行的特点是：每台水泵所输送的流量相等，总的扬程为每台水泵扬程之和。串联运行时，泵的总性能曲线是各泵的性能曲线在同一流量下各扬程相加所得点相连组成的光滑曲线，其工作点是泵的总性能曲线与管道特性曲线的交点。离心泵的各种损失和效率离心水泵的损失可概括为机械损失、容积损失和水力损失三种，轴功率减去这三种损失所消耗的功率就等于有效功率。

　　水泵串联的条件是：⑴两台水泵的设计出水量应当一样，否则容量较小的一台会发生严峻的过负荷或限制了水泵的出力。⑵串联在后面的水泵（即出口压力较高的水泵）构造必需坚实，否则会遭到损坏。在泵装置中，当一台泵的扬程不能满意要求或为了改善泵的汽蚀性能时，可考虑承受泵串联运行方式。什么是离心泵的并联运行？并联运行有什么特点？

　　两台或两台以上离心泵同时向同一条管道输送液体的运行方式称为并联运行。并联运行的特点是：每台水泵所产生的扬程相等，总的流量为每台泵流量之和。并联运行时泵的总性能曲线是每台泵的性能曲线在同一扬程下各流量相加所得的点相连而成的光滑曲线。泵的工作点是泵的总性能曲线与管道特性曲线的交点。离心泵的并联运行有何要求？特性曲线差异较大的泵并联有何不？

　　并联运行的离心泵应具有相像而且稳定的特性曲线，并且在泵的出口阀门关闭的状况下，具有接近的出口压力。特性曲线差异较大的泵并联，若两台并联泵的关死扬程一样，而特性曲线陡峭程度差异较大时，两台泵的负荷支配差异较大，易使一台泵过负荷。若两台并联泵的特性曲线相像，而关死扬程差异较大，可能出现一台泵带负荷运行，另一台泵空负荷运行，白白消耗电能，并且易使空负荷运行泵汽蚀损坏。

　　水泵并联时，由于总流量增加，则管道阻力增加，这就须要每台泵都进步它的扬程来抑制这个新增加的损失压头，故并联运行时，压力较一台运行时高一些；而流量同样由于管道阻力的增加而受制约，所以总是小于各台水泵单独运行下各输出水量的总和，且随着并联台数的增多，管路特性曲线愈陡直以和参加并联的水泵容量愈小，输出水量削减得更多。水泵串联运行时，其扬程成倍增加，但管道的损失并没有成倍的增加，故充裕的扬程可使流量有所增加。但产生的总扬程小于它们单独工作时的扬程之和。离心泵的内外径（进出口）压力差

　　流体在封闭的叶轮内作旋转运动时,叶轮进出口的压力差与叶轮转动角速度的平方成正比关系变更；与进出口直径有关，内径越小，外径越大则压力差越大，但进出口直径均受确定条件的限制；且与密度成正比关系变更，密度大的流体压力差也越大。

　　表示主要性能参数间关系的曲线称为特性曲线或叫性能曲线.特性曲线包括:在确定转速下的流量-----扬程曲线(Q---H)、流量----功率曲线(Q---N)和流量----效率曲线(Q---η).其中最重要的是Q-H曲线，其它曲线都是在它的根底上绘制的。在泵的特性曲线上可以查出每种流量下的扬程H、功率N和泵效率η的数据.

　　a.平坦形态：即流量变更较大时，扬程变更较小，适用于流量变更大而要求扬程变更小的状况，如电厂的锅炉给水泵。

　　b.陡降的性能曲线：流量变更不大时扬程变更较大，适用于扬程变更大而流量变更小的状况，如电厂的循环水泵。

　　c.具有驼峰状的性能曲线：在上升段工作是不稳定的，所以我们不渴望性能曲线出现上升段，或者虽出现但上升段区域越窄越好。

　　机械密封装置是无填料的密封装置。它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环以和两个端面的严密接近（由弹簧力滑推）到达密封的。在机械密封装置中，泄漏返回水经动环座套上的高鲁皮夫（Golubiev）反向螺旋槽提升压力，经过通道强迫进入动环和静环的间隙中去，以带走摩擦热和冲掉汽泡杂质等。压力密封水一方面顶住高压泄出水，另一方面窜进动静环之间，维持一层流淌膜，使动静环面不接触。流淌膜很薄，由于高压水的作用，因此泄出水量很少。

　　机械密封装置管系的焊接质量差严峻影响给水泵的平安，当运行中管系略微泄漏使机械密封液温度缓慢上升（由于经热交换器的机械密封液削减，或机械密封液得不到良好的冷却）；当管系严峻泄漏使机械密封液温度急剧上升。这些都使机械密封动环和静环和贴和面得不到很好的冷却，使动静环过热而损坏。运行中屡次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸，也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接质量提出了更高的要求

　　由于机械密封装置对水质的要求较高，当水质恶化时，由于机械密封装置的循环管系比拟细，使机械密封装置急易堵塞造成机械密封液温度上升；当给水泵在低转速运行时，当水质恶化时，由于高鲁皮夫（Golubiev）反向螺旋槽的提升压力较低，使杂质不能被水和时带走，导致杂质沉积在机械密封贴和面处，划伤机械密封动静环的贴和面，使机械密封泄漏。因此必需加强机组启停机和正常运行的水质的监视

　　当机组处于常常性的负荷调整，使给水泵处于变工况状态或给水泵常常处于启停状态时，导致给水泵泵轴的瞬间窜动，使给水泵动静环间的贴和面间隙过小，缺乏以形成流淌膜，而造成动静环的干摩擦，使机械密封装置损坏。某厂#42给水泵曾出现由于泵组本身的平衡破坏，使推力轴承磨损，导致械密封装置泄漏。因此在运行中尽量削减大幅度的调整泵组。防止机械密封装置损坏。

　　当给水泵处于正常备用状态时，此时该泵静止。由于该泵备用时必需投入暖泵装置，这时虽然投入了机械密封装置的冷却水，但由于泵组未转动，因此机械密封装置中的水不行能流淌，所以机械密封装置的石墨环（静环）处于100℃以上的高温中，而当该备用泵联启立即带负荷时，100℃以上水突然流淌起来经过冷却器后变成30℃以上的回水流过机械密封装置的石墨环，使石墨环骤冷而产生裂纹，导致机械密封装置泄漏。因此在泵组正常备用时可加一个小的循环泵使机械密封装置的水流淌起来，避开上述现象的发生。

　　当NPSHa=NPSHr，则对应的流量是泵运行时的最大流量，泵在等于或超过最大流量运行时必定会产生汽蚀，但泵在小流量工作时，泵的运转也会不稳定，乃至于汽蚀，如当泵在1/3的额定流量小工作是，叶轮入口将会产生二次回流，这股回流在主六的冲刷下，有重回叶轮内往往会引起泵体和管路振动，有时还会在吸入侧引起猛烈的液柱喘振，同样此时在叶轮出口也会产生二次流，形成出口压力不稳定脉动，从而引起泵体和管道振动。

　　泵在小流量工作时虽然流量低，但二次回流占据了较大的叶片入口通流面积，液流真正的过流截面积很小，所以入口确实定速度v和相对速度w不下降，反而增加，因此必需汽蚀余量也不下降反而增加

　　泵在小流量工作，泵供应的扬程较大，而泵的效率较低，所以泵内的损失较大，泵内的水流几乎在绝热下压缩，除了水流在泵中获得确定能量外，其余的耗功都转化为热能，当泵流量较小是不能把热量带走时，就会导致水流温度上升。

　　A.水泵的允许吸上真空度指泵入口处真空允许数值：它是指在当地大气压力为10米水柱；输送温度为20℃的水时，在水泵人口处不出现汽蚀的条件下，允许水泵入口处形成真空的最大值。

　　A.由于叶轮入口处压力低于工作水温下饱和压力，所以会引起一部分水发生汽化，而汽化后的汽泡进入泵内压力较高的区域时，受压突然凝合，于是四周的水就向此处补充，造成水击，这种现象称为泵的汽蚀。B.汽蚀的危害是：（1）泵体内连续的部分水击，会使材料外表渐渐乏累损坏刁1起金属外表出现麻坑或剥蚀；另一方面，由于水的汽化，水中会分别出氧气，对金属部件产生氧化腐蚀。（2）汽蚀过程的不稳定，还会引起水泵产生振动和噪音；同时由于汽蚀时汽泡堵塞了叶轮番道，会造成流量和扬程的降低，严峻时还会使输水中断。因此，泵在运行中应避开发生汽蚀现象。

　　当几台泵并列运行，或一台泵单独运行，当泵的出口有一段较高的水柱时，这时如一台泵突然停顿转动，同时泵的逆止门不严时，就会引起泵的倒转。泵倒转时会造成母管压力降低，简洁引起叶轮串动、轴套松弛，严峻时会使动静部分摩擦而损坏。泵发生倒转时，应关闭泵的出口阀门，，使转子静止，制止在出口门未关严状况下关闭进口门，防止泵人口侧超压。严禁在泵倒转的状况下启动这台泵，否则不仅会引起系统冲击，发生水锤现象，使设备损坏，而且会因启动力矩过大，将电机烧毁。怎样启动离心水泵水泵在启动前必需对泵组做全面细致的检查，正常后，当进水管和泵内全部充溢水后，停顿灌水或关闭抽气管上阀门，调整好密封水，然后启动动力机。离心泵应关闭出水管上阀门进展启动，当泵组到达额定转速时，应立即把闸阀翻开出水，否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流淌发热，介质温度上升，当泵体内液体温度到达饱合温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。水泵进出口装有真空表和压力表时，启动前应将表下旋塞翻开进展测量，并留意真空表和压力表读数是否上升。为什么水泵启动前，应先关闭出口门若水泵开启出口门启动水泵，会引起水泵启动负荷过大，电流返回时间长，影响电机寿命，甚至烧电机；另外对系统有较大冲击。所以水泵启动前，应先关闭出口门。调速给水泵与定速给水泵相比拟有哪些优点？

　　（1）调速给水泵用变更泵的转速来变更给水的压力、流量。出口管道上阀门全开，可以削减节流损失，避开阀门的冲蚀；（2）可以很便利地变更泵的特性曲线以适应工况变更的须要，尤其是满意机组滑参数运行的须要；（3）调速给水泵的电动机是处于空载下启动，比定速给水泵电动机的启动冲击电流小，因此可选用容量较小的电动机；（4）运用调速给水泵可以减化给水系统，节约管阀部件，削减运行人员的操作次数。给水泵设计暖泵系统的作用是什么？

　　（1）由于给水温度较高，启动前若不充分暖泵，泵体温度不匀整，存在上热下凉的现象。上部膨胀多，下部膨胀少，出现“猫拱背”。会使内部某些动静间隙消逝，联轴器中心破坏。在这种状况下启动泵，不行避开地要出现振动，摩擦等。（2）由于给水温度较高，在不暖泵的状况下启动，会使泵体受到较大的热冲击。另外，与水泵接触的通流部件受热快，不与水干脆接触的部分受热慢。这种由于膨胀速度的不均，就必定产生了热应力，使泵体变形，发生密封面、结合面不严而漏水等现象。为此，给水泵设计了暖泵系统。两台性能一样的离心泵并联工作时的性能曲线

　　因为离心泵的叶轮是一套装的轴套，上有丝扣拧在轴上，拧的方向与轴转动方向相反，所以泵顺转时，就愈拧愈紧，假设反转就简洁使轴套退出，使叶轮松动产生摩擦。且倒转时扬程很低，甚至打不出水。水泵汽化的缘由是什么？

　　水泵汽化的缘由在于进口水压过低或水温过高，入口管阀门故障或堵塞使供水缺乏，水泵负荷太低或启动时迟迟不开再循环门，入口管路或阀门盘要漏入空气等。

　　卧式泵轴心线距液面的垂直间隔称作水泵的几何安装高度，用Hg表示，是影响泵工作性能的一个重要因素。有些泵由于安装高度较大，以致于泵内汽蚀，甚至安装高度过大造成吸不上液体，使泵无法工作。水泵吸入口处的真空值，称为泵的吸上真空高度，用Hs表示，，泵的吸上真空高度对于汽蚀是一个重要的因素。泵的吸上真空高度与泵的几何安装高度、泵吸入口流速、吸入口阻力损失和吸入液面压力有关。倘如吸入液面压力不变，吸上真空高度随着几何安装高度的增加而增大。假设Hs增大到某一数值时，泵内开场气化，继而影响泵的工作。对应于这一工况的吸上真空高度，称为最大吸上真空高度,以Hsmax表示。为保证泵内不发生汽蚀，一般规定留有确定的平安量0.3m，即[Hs]=Hsmax－0.3，泵在运行时入口的真空度不能超过允许的吸上真空高度［Hs］。为了获得足够的允许的几何安装高度，吸入管路内的液体的流速不能太高，管道阻力损失不能太大，管路内产生部分阻力的装置应尽可能削减。另外，为保证离心泵运转的牢靠性，离心泵的几何安装高度应当以水泵运行时可能出现的最大工况流量进展计算。

　　当增加泵的几何安装高度时，会在更小的流量下发生汽蚀，如图5—4所示。对某一台水泵来说，尽管其性能可以满意运用要求，但是假设几何安装高度不适宜，由于汽蚀的缘由，会限制流量的增力，从而导致性能达不到设计要求。因此，确定泵的几伺安装高度是保证泵在设计工况下工作时不发生汽蚀的重要条件泵的汽蚀余量分为有效汽蚀余量和必需汽蚀余量。

　　有效汽蚀余量亦称装置汽蚀余量，它表示液体由吸入液面流至泵吸入口处，单位重量具有的超过饱和蒸汽压力的充裕能量用△ha表示，或以符号［NPSH］s表示。影响有效汽蚀余量的因素有吸入液面的外表压力，被吸液体的密度，泵的几何安装高度，还有管路的阻力损失等。总之，有效汽蚀余量由泵吸入侧管路系统确定，与泵本身无关，在给定的吸入条件下，有效汽蚀余量是可以计算得到的。有效汽蚀余量越大，说明泵吸入口处单位重量液体所具有的超过饱和蒸汽压力的充裕能量越大，这样出现汽蚀的可能性不会太大。

　　有效汽蚀余量的大小并不能说明泵是否产生气泡，发生汽蚀。因为有效汽蚀余量仅指液体从吸入液面流至泵吸入口处所具有的超过饱和蒸汽压力的充裕能量，但泵吸入口处的液体压力并不是泵内压力最低处的液体压力。液体从泵吸入口流至叶轮进口的过程中，能量没有增加，它的压力还要接

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